Пресс-форма для выдувного формования — это пресс-форма, специально разработанная для производства пластиковых изделий, формованных выдувным способом. Выдувное формование — это метод обработки пластмасс, который включает в себя нагревание, плавление и выдувное формование термопластических материалов, с помощью которого можно производить пластиковые изделия с полой структурой.
Формы для выдувного формования обычно состоят из двух частей: внутренней формы и внешней формы. Внутренняя форма — это форма, используемая для формирования внутренней формы, обычно с полой структурой, такой как горлышко бутылки, корпус бутылки и т. д. Внешняя форма используется для фиксации и поддержания формы внутренней формы, обычно с соответствующими канавками или выступами. к внутренней форме.
В процессе изготовления форм для выдувного формования пластиковые частицы или блоки сначала нагреваются до расплавленного состояния, а затем расплавленный пластик впрыскивается во внутреннюю форму. Затем пластик раздувается под давлением воздуха, чтобы заполнить всю внутреннюю полость формы, в конечном итоге придавая необходимую форму и размер. Чтобы обеспечить твердость, износостойкость и коррозионную стойкость формы, формы для выдувного формования обычно изготавливаются из жаропрочных легированных сталей.
Формы для выдувного формования обладают характеристиками высокой точности, высокой прочности и стабильности, что позволяет производить высококачественные изделия, формованные выдувом. Он широко используется в таких областях, как упаковка пищевых продуктов, напитки в бутылках, косметика, фармацевтика и т. д., чтобы удовлетворить потребности людей в пластиковых изделиях различных форм, характеристик и функций. При проектировании и производстве форм для выдувного формования необходимо учитывать такие факторы, как структура продукта и требования к размеру, а также эффективность производства и контроль затрат, чтобы обеспечить производство выдувных формованных изделий с хорошим качеством и экономической выгодой.
1、 Принципы обработки пресс-форм для выдувного формования
Проще говоря, обрабатываемое сырье помещается в разъемную форму, подается сжатый воздух для плотного прилегания формы к внутренней стенке формы, охлаждается и извлекается из формы.
2. Метод выдувного формования.
В соответствии с различными процессами обработку выдувного формования можно разделить на два метода: экструзионное формование с раздувом и литьевое формование с раздувом.
А. Экструзионно-выдувное формование: смола размягчается экструдером, и экструдируется зародыш трубчатой формы. Его помещают в форму для выдувного формования, расширяют сжатым воздухом, а затем охлаждают для получения полого изделия, такого же, как форма.
B. Литье под давлением с раздувом: с помощью машины для литья под давлением материал впрыскивается в форму для получения эмбриона трубчатой формы. После открытия формы эмбрион помещается в основную форму, закрывается, пока она горячая, и подается сжатый воздух для расширения эмбриона. Через внутреннюю полость формы получают такое же полое изделие, как и форма.
3. Какие продукты можно производить методом выдувного формования?
В зависимости от различных методов обработки выдувного формования продукция, производимая ими, также будет отличаться.
A. Экструзионно-выдувное формование: оно имеет широкий спектр применения и может использоваться для производства больших полых изделий, таких как бочки и резервуары для воды для промышленных контейнеров.
B. Литье под давлением с раздувом: подходит для производства небольших и крупных партий продукции, например, бутылок с минеральной водой.
Процесс выдувного формования позволяет производить не только вышеперечисленное, но и такие изделия, как поддоны, дорожные заграждения, бочки с двойным кольцом, каяки и т. д.
4、 Выбор сырья для выдувного формования.
A. HDPE: Полиэтилен высокой плотности является одним из наиболее часто используемых материалов при производстве выдувных изделий. Этот тип пластика подходит для производства различных продуктов, таких как тяжелые металлы, стекло, упаковочная бумага, охладители, масляные резервуары, промышленные бочки и т. д., и имеет широкий спектр применения. Его материал полупрозрачен, обладает хорошей прочностью на разрыв, высокой пластичностью, нетоксичен, а также является относительно надежным материалом.
B. ПП: Полипропилен также является широко используемой смолой, подходящей для высоких температур. Его текстура и полиэтилен высокой плотности полупрозрачны, имеют высокую твердость и низкую плотность, а также имеют определенные преимущества. Он обычно используется в медицинских устройствах, химических контейнерах, фармацевтических препаратах и т. д.
C. ПЭТ: Полиэтилентерефталат, распространенная в повседневной жизни смола, обладает хорошими физическими и механическими свойствами, подходит для различных бутылок, таких как бутылки из-под колы, а также может использоваться в качестве электрических компонентов. Цвет преимущественно молочно-белый или светло-желтый, поверхность гладкая и блестящая.
D. LDPE: полиэтилен высокого давления и низкой плотности, который является более легкой разновидностью полиэтиленовой смолы. Имеет хорошую прозрачность и мягкость. Обычно используется в одежде, пищевых приправах, а также в пленках для пластиковых пакетов, полученных выдувным формованием.
