Формальная техника

Почему ABS имеет низкую яркость

• 2023-08-17

1. Пресс-форма для литья под давлением.

1. Плохая обработка полости формы.

Если в полости формы имеются такие дефекты, как царапины, микропоры, износ и шероховатости, это неизбежно отразится на пластиковой детали, что приведет к ухудшению блеска. Поэтому форму следует тщательно обработать, чтобы поверхность полости имела меньшую шероховатость, а при необходимости ее можно отполировать и хромировать.

2. Поверхностные пятна на полости.

Если на поверхности полости формы имеются пятна масла и воды или используется слишком много антиадгезива, поверхность пластиковой детали станет темной и потеряет блеск. Поэтому необходимо своевременно удалять масляные и водные пятна и ограничивать использование разделительного средства.

3. Наклон пластиковой детали слишком мал.

Если угол извлечения из формы слишком мал, это может вызвать затруднения при извлечении из формы, или если сила во время извлечения из формы слишком велика, блеск поверхности пластиковой детали улучшится. Поэтому необходимо увеличить угол распалубки.

4. Плохой выхлоп плесени.

Если выхлоп плохой, это приведет к тому, что в модели останется слишком много газа, а также это приведет к ухудшению блеска. Поэтому необходимо проверить и исправить систему выпуска пресс-формы.

5. Неправильная конструкция ворот или направляющих.

Площадь поперечного сечения литника или желоба слишком мала или внезапно изменяется, а расплав при протекании в нем подвергается слишком большой силе сдвига, что приводит к турбулентному динамическому потоку и плохому блеску. Поэтому площадь поперечного сечения ворот и направляющих должна быть соответствующим образом увеличена.

2. Процесс литья под давлением.

1. Скорость впрыска слишком низкая.

Если скорость впрыска слишком низкая, это может привести к тому, что поверхность пластиковой детали станет неплотной и приобретет плохой глянец. Следовательно, скорость впрыска может быть соответствующим образом увеличена.

2. Недостаточное охлаждение пластиковых деталей.

Если охлаждение толстостенных пластиковых деталей будет недостаточным, их поверхность станет шероховатой и приобретет тусклый блеск. Поэтому систему охлаждения следует улучшить.

3. Неправильное поддержание давления.

Если давление выдержки слишком мало или время выдержки слишком короткое, что приводит к недостаточной плотности и плохому блеску пластиковых деталей, давление выдержки и время выдержки следует увеличить.

4. Если температура плавления слишком низкая

Когда текучесть расплава слишком низкая, это приводит к плохой текучести и плохому блеску. Поэтому температуру плавления следует соответствующим образом повысить.

5. Неравномерное охлаждение кристаллической смолы.

Пластиковые детали из ПЭ, ПП, ПОМ и т. д. могут иметь плохой блеск из-за неравномерного охлаждения. Поэтому систему охлаждения следует усовершенствовать, чтобы обеспечить равномерное охлаждение.

6. Несоответствие скорости впрыска и площади литника.

Если скорость впрыска слишком высока, а площадь поперечного сечения литника слишком мала, область возле литника станет темной и блестящей. Поэтому целесообразно снизить скорость впрыска и соответствующим образом увеличить площадь поперечного сечения литника.

3、 Сырье

1. Значительные различия в размерах частиц сырья.

Разница в размерах частиц затрудняет равномерную пластификацию и ухудшает глянец. Поэтому сырье необходимо проверять и обрабатывать.

2. В сырье слишком много второстепенных материалов.

Если добавить слишком много переработанного материала или материала сопла, это повлияет на равномерную пластификацию расплава и приведет к ухудшению блеска. Поэтому количество переработанного материала или добавляемого материала сопла должно быть уменьшено.

3. Плохая термостойкость сырья.

Некоторые виды сырья могут разлагаться и обесцвечиваться во время регулирования температуры, что приводит к ухудшению блеска. Поэтому следует выбирать сырье с хорошей термостойкостью.

4. Сырье содержит летучие вещества.

Если содержание влаги или летучих веществ в сырье слишком велико, при нагревании оно испаряется в газ, конденсируется в полости формы и плавится, что приводит к ухудшению блеска пластиковых деталей. Поэтому сырье следует предварительно высушить.

5. Плохая дисперсия добавок.

Некоторые добавки обладают плохой диспергируемостью, что приводит к плохому блеску пластиковых деталей. Поэтому вместо них следует использовать добавки с лучшей сыпучестью.

6. Сырье загрязнено.

Если в сырье смешаны посторонние предметы, примеси или несмешивающиеся материалы, они не могут быть равномерно смешаны с сырьем, что приводит к ухудшению блеска. Поэтому эти примеси следует заранее строго исключить.

7. Недостаточное использование смазки.

Если количество смазки слишком мало, текучесть расплава плохая, а поверхность пластиковой детали неплотная, что приводит к плохому блеску. Поэтому количество смазки следует соответствующим образом увеличить.

Итак, также необходимо определить, соответствует ли степень полировки вашей формы требованиям. Если с самой формой проблем нет, необходимо определить характеристики вашего АБС. Вы можете выбрать высокую температуру формы, высокую скорость и высокое давление; Использование охлажденной воды также позволяет добиться гладкой поверхности.

ЯРЛЫК: