Специалисты по литью под давлением должны изучить терминологию

2024-05-20

01. Выстрелить в рот

Расплав обычно течет из сопла в порт впрыска, но в некоторых формах сопло является частью формы, поскольку оно доходит до дна формы. В других странах существует два основных типа форсунок: открытые форсунки и закрытые форсунки. В литьевом производстве следует чаще использовать открытые сопла, поскольку они дешевле и имеют меньшую вероятность удержания. Если термопластавтомат оснащен устройством сброса давления, то эту насадку можно использовать даже для расплавов с низкой вязкостью.

Иногда приходится использовать закрытую форсунку, которая выполняет роль запорного клапана и блокирует пластик в инжекторном цилиндре. Убедитесь, что насадка правильно вставлена в втулку насадки. Верхнее отверстие немного меньше втулки сопла, что облегчает извлечение сопла из формы. Отверстие гильзы сопла на 1 мм больше, чем у стреляющего сопла, то есть радиус сопла на 0,5 мм меньше радиуса гильзы сопла.

02. Фильтр и комбинированная насадка

Пластиковые примеси можно удалить через фильтр в выдвижной насадке, где расплав и пластик проходят через канал, разделенный вставками на узкие пространства. Эти узкие пространства и зазоры удаляют загрязнения и улучшают перемешивание пластика.

Следовательно, для достижения лучших результатов смешивания можно использовать стационарный смеситель. Эти устройства могут быть установлены между инжекторным цилиндром и соплом для разделения и повторного перемешивания расплава. Большинство из них заставляют расплав течь по каналам из нержавеющей стали.

03. Выхлоп

Некоторые пластмассы должны быть вентилированы в литьевом цилиндре, чтобы газ мог выйти во время литья под давлением. В большинстве случаев этим газом является просто воздух, но это может быть влага, выделяющаяся при плавлении, или газ из одной молекулы. Если эти газы не могут выйти, газ сжимается расплавом и доставляется в форму, где расширяется и образует в изделии пузыри. Чтобы слить газ до того, как он достигнет сопла или формы, понижение или уменьшение диаметра основания шнека может привести к сбросу давления расплава в цилиндре впрыска.

Здесь газ может выпускаться из отверстий или отверстий в цилиндре впрыска. Затем диаметр основания шнека увеличивают и выделившийся расплав направляют к соплу. Машины для литья под давлением, оснащенные этим устройством, называются термопластавтоматами с вентиляцией. Наверху этой термопластавтомата выхлопного типа должен быть установлен дымосос с каталитической горелкой для удаления потенциально вредных газов.

04. Роль увеличения противодавления

Чтобы получить качественный расплав, пластик нужно последовательно нагревать или расплавлять и тщательно перемешивать. Используйте правильный винт для правильного плавления и перемешивания, а также создайте достаточное давление (или противодавление) в цилиндре для дроби, чтобы добиться равномерного смешивания и термической консистенции. Увеличение сопротивления возврату масла может создать противодавление в стрелковом цилиндре. Однако возврат шнека занимает больше времени, поэтому в системе привода литьевой машины происходит больший износ и потребление. Поддерживайте максимально возможное противодавление и изолируйте его от воздуха. Это также требует постоянной температуры расплава и степени смешивания.

05. Запорный клапан

Независимо от того, какой винт используется, наконечник обычно оснащен запорным клапаном. Чтобы пластик не вытекал из сопла, также устанавливается устройство понижения давления (реверсивный трос) или специальная стреляющая насадка. Если вы используете стопор выкидыша, вы должны регулярно проверять его, поскольку он является важной частью стрелкового танка. В настоящее время форсунки переключающего типа обычно не используются, поскольку пластик внутри форсунки склонен к утечке и разложению. Для каждого типа пластика теперь есть список подходящих типов насадок для стрельбы.

06. Отход винта (обратный трос)

Многие термопластавтоматы оснащены устройствами втягивания или всасывания шнеков. Когда вращение шнека прекращается, он выдвигается гидравлически, чтобы всасывать пластик на кончике сопла. Это устройство позволяет использовать открытую насадку. Степень обратного всасывания можно уменьшить, поскольку поступающий воздух может вызвать проблемы с некоторыми пластиками.

07. Винтовая упаковка

В большинстве циклов литья под давлением необходимо регулировать степень вращения шнека так, чтобы после впрыска шнека оставалось небольшое количество амортизирующего пластика. Это может гарантировать, что винт достигнет эффективного времени продвижения и поддержит фиксированное давление выстрела. Набивка для небольших термопластавтоматов составляет около 3 мм; для больших термопластавтоматов он составляет 9 мм. Независимо от того, какое значение уплотнения винта используется, оно должно оставаться неизменным. Теперь размер винтовой набивки можно контролировать с точностью до 0,11 мм.

08. Скорость вращения винта

Скорость вращения шнека существенно влияет на стабильность процесса литья под давлением и количество тепла, воздействующего на пластик. Чем быстрее вращается винт, тем выше температура. При вращении шнека с высокой скоростью энергия трения (сдвига), передаваемая пластику, увеличивает эффективность пластификации, но одновременно увеличивает неравномерность температуры расплава.

Из-за важности скорости поверхности шнека скорость вращения шнека большой машины для литья под давлением должна быть меньше, чем у машины для литья под давлением меньшего размера. Причина в том, что сдвиговая тепловая энергия, генерируемая большим винтом, намного выше, чем у маленького винта при той же скорости вращения. Из-за разных пластиков скорость вращения винта тоже разная.

09. Количество впрыска

Шприцевые машины для литья под давлением обычно оцениваются по количеству полистирола, которое можно впрыскивать при каждом литье под давлением, которое может измеряться в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме расплава, который может впрыскивать термопластавтомат.

10. Пластифицирующая способность

Оценка машины для литья под давлением обычно основывается на количестве полистирола, которое она может равномерно расплавить за 1 час, или на количестве полистирола, нагретого до однородной температуры плавления (измеряется в фунтах и килограммах). Это называется пластифицирующей способностью.

11. Оценка пластифицирующей способности.

Чтобы определить, можно ли поддерживать качество продукции на протяжении всего производственного процесса, можно использовать простую формулу, связанную с производительностью и способностью пластификации, как показано ниже: t = (Общий объем впрыска gX3600) ÷ (производительность пластификации литьевой машины кг/чX1000 )

t — минимальное время цикла. Если время цикла формы ниже значения t, машина для литья под давлением не может полностью пластифицировать пластик для достижения однородной вязкости расплава, поэтому детали, отлитые под давлением, часто имеют отклонения. Особенно, если уделять внимание качеству изделий, полученных литьем под давлением, с тонкими стенками или жесткими допусками, объем впрыска и объем пластификации должны соответствовать друг другу.

12. Время пребывания в цилиндре впрыска

Скорость разложения пластика зависит от температуры и времени. Например, пластик через некоторое время разрушается при высоких температурах; но при более низких температурах их разрушение займет больше времени. Поэтому время пребывания пластика в цилиндре впрыска очень важно.

Фактическое время пребывания можно определить экспериментально, измеряя время, необходимое цветному пластику для прохождения через инжекторный цилиндр. Его можно грубо рассчитать по следующей формуле: t=(Номинальное количество материала в цилиндре впрыска gX, время цикла S) ÷ (Количество материала впрыска gX300)

Обратите внимание, что некоторые пластмассы остаются в емкости для дроби дольше, чем рассчитано, поскольку они могут агломерироваться в емкости для дроби.

13. Рассчитайте время пребывания и важность

Как правило, следует рассчитывать время пребывания определенного пластика на конкретной машине для литья под давлением. Особенно когда большие машины для литья под давлением используют меньшие объемы впрыска, пластик склонен к разложению, которое невозможно обнаружить при наблюдении. Если время пребывания короткое, пластик не будет пластифицироваться равномерно; если время пребывания длительное, пластические свойства ухудшатся. Поэтому время пребывания должно быть постоянным.

Метод: Убедитесь, что пластик, подаваемый в литьевую машину, имеет стабильный состав, одинаковый размер и форму. Если в деталях термопластавтомата обнаружена какая-либо неисправность или потеря, необходимо сообщить об этом в отдел технического обслуживания.

14. Температура окружающей среды в цилиндре впрыска.

Следует отметить, что температура расплава важна, и любая используемая температура стрелкового цилиндра является лишь ориентировочной. Если у вас нет опыта обработки определенного пластика, начните с самой низкой настройки. Обычно температура в первой зоне устанавливается на самое низкое значение, чтобы предотвратить преждевременное плавление и прилипание пластика к загрузочному отверстию.

Затем температура в других областях постепенно увеличивается, пока не достигнет сопла. Чтобы предотвратить капание, температура на кончике насадки часто бывает немного ниже. Формы также нагреваются и охлаждаются. Из-за размера многих форм формы также различаются, но, если не указано иное, каждая зона должна иметь одинаковый размер.

15. Температура плавления

Сопло можно измерить или измерить методом нагнетания воздуха. При использовании последнего для измерения необходимо следить за тем, чтобы не произошло несчастных случаев при чистке термопластика, поскольку высокая температура термоплавкого пластика может обжечь или даже разъесть кожу. На фабриках по литью под давлением ожоги случаются случайно.

Поэтому при работе с горячим пластиком или в местах, где существует риск разбрызгивания расплавленного пластика, следует надевать перчатки и маску. В целях безопасности кончик термостатической иглы следует предварительно нагреть до измеряемой температуры. Каждый пластик имеет определенную температуру плавления. Для достижения этой температуры фактическая регулировка цилиндра впрыска зависит от скорости вращения Luocun, противодавления, объема впрыска и цикла впрыска.

16. Температура пресс-формы

Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температурах, указанных в регистрационной карточке. это очень важно. Потому что температура влияет на качество поверхности и производительность отлитых под давлением деталей. Все измеренные значения необходимо записывать, а термопластавтомат проверять в установленное время.

17. Равномерное охлаждение

Готовая деталь, отлитая под давлением, должна охлаждаться равномерно, то есть разные части формы должны охлаждаться с разной скоростью, чтобы все изделие охлаждалось равномерно. Детали, отлитые под давлением, необходимо охлаждать как можно быстрее, обеспечивая при этом отсутствие дефектов, таких как неровные поверхности и изменения физических свойств.

Скорость охлаждения каждой части отлитой под давлением детали должна быть одинаковой, но это относится к использованию неравномерного метода охлаждения формы. Например, во внутреннюю часть формы подается холодная вода, а для охлаждения внешней части формы используется более теплая вода. Эту технику особенно следует использовать при формовании шприцем прямых изделий с точными допусками или крупных изделий с длительным течением расплава у поливочного устройства.

18. Проверка температуры и охлаждения.

ЯРЛЫК:

Терминология штамповки