Специалисты по литью под давлением должны изучить терминологию

  • 2024-05-20

01. Стреляй в рот

 

     Расплав обычно течет из сопла в инжекционное отверстие., но в некоторых формах, сопло является частью формы, поскольку оно доходит до дна формы. В остальном есть два основных типа насадок.: открытые сопла и закрытые сопла. В литьевом производстве, открытые насадки следует использовать чаще, поскольку они дешевле и имеют меньшую вероятность удержания.. Если термопластавтомат оснащен устройством сброса давления, эту насадку можно использовать даже для расплавов с низкой вязкостью.

 

     Иногда необходимо использовать закрытую насадку., который действует как запорный клапан и блокирует пластик в цилиндре впрыска.. Убедитесь, что насадка правильно вставлена ​​в втулку насадки.. Верхнее отверстие немного меньше втулки сопла., что облегчает извлечение насадки из формы. Отверстие втулки сопла 1мм больше, чем у стреляющего сопла, Это..., радиус сопла 0.5мм меньше радиуса втулки сопла.

 

02. Фильтр и комбинированная насадка

 

     Пластиковые примеси можно удалить через фильтр в выдвижной насадке., где расплав и пластик текут по каналу, разделенному вставками на узкие пространства. Эти узкие пространства и зазоры удаляют загрязнения и улучшают перемешивание пластика..

 

     Поэтому, по расширению, для достижения лучших результатов смешивания можно использовать стационарный смеситель. Эти устройства могут быть установлены между инжекторным цилиндром и соплом для разделения и повторного смешивания расплава.. Большинство из них заставляют расплав течь по каналам из нержавеющей стали..

 

03. Выхлоп

 

     Некоторые пластмассы должны быть вентилированы в литьевом цилиндре, чтобы обеспечить выход газа во время литья под давлением.. В большинстве случаев этот газ представляет собой просто воздух., но это может быть влага, выделяющаяся при плавлении, или газ из одной молекулы.. Если эти газы не могут быть выпущены, газ будет сжат расплавом и подан в форму, где он будет расширяться и образовывать пузыри в продукте. Для слива газа до того, как он достигнет сопла или формы., понижение или уменьшение диаметра основания шнека может привести к разгерметизации расплава в цилиндре впрыска..

 

     Здесь., газ может выпускаться из отверстий или отверстий в цилиндре впрыска. Затем диаметр корня винта увеличивают., и выделившийся расплав направляется к соплу. Машины для литья под давлением, оснащенные этим устройством, называются термопластавтоматами с вентиляцией.. Наверху этой термопластавтомата вытяжного типа должен быть дымосос с каталитической горелкой для удаления потенциально вредных газов..

 

04. Роль увеличения противодавления

 

     Для получения качественного расплава, пластик необходимо последовательно нагреть или расплавить и тщательно перемешать. Используйте правильный винт для плавления и правильного перемешивания., и иметь достаточное давление (или противодавление) в дробовом цилиндре для достижения равномерного смешивания и термической консистенции. Увеличение сопротивления возврату масла может создать противодавление в стрелковом цилиндре.. Однако, винту требуется больше времени для сброса, поэтому в системе привода литьевой машины наблюдается больший износ и потребление энергии.. Поддерживайте противодавление насколько это возможно и изолируйте его от воздуха.. Также требуется постоянная температура расплава и степень смешивания..

 

05. Запорный клапан

 

     Независимо от того, какой винт используется, наконечник обычно оснащен запорным клапаном. Чтобы пластик не вытекал из сопла., снижение давления (реверсивный трос) также устанавливается устройство или специальная стреляющая насадка. Если вы используете ограничитель выкидыша, вы должны регулярно проверять его, поскольку это важная часть стрелкового танка.. В настоящее время, Форсунки переключающего типа обычно не используются, поскольку пластик внутри форсунки склонен к утечке и разложению.. Для каждого типа пластика теперь есть список подходящих типов насадок для стрельбы..

 

06. Отступление винта (обратный кабель)

 

     Многие термопластавтоматы оснащены устройствами втягивания или всасывания шнека.. Когда вращение винта прекращается, он выдвигается гидравлически, чтобы всасывать пластик на кончике сопла. Это устройство позволяет использовать открытую насадку.. Объем обратного всасывания может быть уменьшен, поскольку поступающий воздух может вызвать проблемы с некоторыми пластиками..

 

07. Винтовая упаковка

 

     В большинстве циклов литья под давлением, необходимо отрегулировать величину вращения винта так, чтобы после введения винта, в основном останется небольшое количество амортизирующего пластика. Это может гарантировать, что винт достигнет эффективного времени продвижения и поддержит фиксированное давление выстрела.. Набивка для небольших термопластавтоматов примерно 3миллиметр; для больших термопластавтоматов, это 9миллиметр. Независимо от того, какое значение винтовой упаковки используется., оно должно оставаться прежним. Теперь размер винтовой упаковки можно контролировать в пределах 0.11миллиметр.

 

08. Скорость вращения винта

 

     Скорость вращения шнека существенно влияет на стабильность процесса литья под давлением и количество тепла, воздействующего на пластик.. Чем быстрее вращается винт, чем выше температура. Когда винт вращается с высокой скоростью, трение (срезать) энергия, передаваемая пластику, увеличивает эффективность пластификации, но это также увеличивает неравномерность температуры расплава.

 

     Из-за важности скорости поверхности винта, Скорость вращения шнека большой ТПА должна быть меньше, чем у меньшей ТПА.. Причина в том, что сдвиговая тепловая энергия, генерируемая большим винтом, намного выше, чем у маленького винта при той же скорости вращения.. Из-за разных пластиков, скорость вращения винта тоже разная.

 

09. Сумма инъекции

 

     Шприцевые машины для литья под давлением обычно оцениваются по количеству полистирола, которое можно впрыскивать при каждом литье под давлением., который может измеряться в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме расплава, который может впрыскивать термопластавтомат..

 

10. Пластифицирующая способность

 

     Оценка машины для литья под давлением обычно основывается на количестве полистирола, в котором она может равномерно расплавиться. 1 час, или количество ПС, нагретого до однородной температуры расплава (измеряется в фунтах и ​​килограммах). Это называется пластифицирующей способностью..

 

11. Оценка пластифицирующей способности

 

     Определить, можно ли поддерживать качество продукции на протяжении всего производственного процесса., можно использовать простую формулу, связанную с выходом и способностью пластификации., как показано ниже: т=(Общий объем впрыска gX3600)÷(Емкость пластификации литьевой машины, кг/hX1000)

 

     т — минимальное время цикла. Если время цикла пресс-формы меньше значения т, машина для литья под давлением не может полностью пластифицировать пластик для достижения однородной вязкости расплава, поэтому детали, отлитые под давлением, часто имеют отклонения. Особенно, если обращать внимание на качество литьевых изделий с тонкими стенками или жесткими допусками., количество впрыска и количество пластификатора должны совпадать друг с другом.

 

12. Время пребывания в цилиндре впрыска

 

     Скорость разложения пластика зависит от температуры и времени.. Например, пластик через некоторое время разрушается при высоких температурах; но при более низких температурах, им потребуется больше времени, чтобы сломаться. Поэтому, время пребывания пластика в инжекторном цилиндре очень важно.

 

     Фактическое время пребывания можно определить экспериментально, измеряя время, необходимое цветному пластику для прохождения через инжекторный цилиндр.. Приблизительно его можно рассчитать по следующей формуле: т=(Номинальное количество материала в цилиндре впрыска gX, время цикла S)÷(Материал для инъекций Количество gX300)

 

     Обратите внимание, что некоторые пластмассы остаются в дробовике дольше, чем рассчитано, поскольку они могут агломерироваться в дробовике..

 

13. Рассчитайте время пребывания и важность

 

     Как общее правило, необходимо рассчитать время пребывания определенного пластика на конкретной машине для литья под давлением. Особенно, когда большие машины для литья под давлением используют меньшие объемы впрыска., пластик склонен к разложению, который не обнаруживается при наблюдении. Если время пребывания короткое, пластик не пластифицируется равномерно; если время пребывания длительное, пластические свойства разрушаются. Поэтому, время пребывания должно быть постоянным.

 

     Метод: Убедитесь, что пластик, подаваемый в литьевую машину, имеет стабильный состав., постоянный размер и форма. Если есть какие-либо неисправности или потери в деталях термопластавтомата., об этом необходимо сообщить в отдел технического обслуживания.

 

14. Температура окружающей среды в цилиндре впрыска

 

     Следует отметить, что температура расплава важна, и любая используемая температура стрелкового цилиндра является лишь ориентировочной.. Если у вас нет опыта обработки конкретного пластика, начни с самой низкой настройки. Обычно температура в первой зоне устанавливается на самое низкое значение, чтобы предотвратить преждевременное плавление и прилипание пластика к загрузочному отверстию..

 

     Затем температура в других областях постепенно увеличивается, пока не достигнет сопла.. Чтобы предотвратить капание, температура на кончике сопла часто немного ниже. Формы также нагреваются и охлаждаются.. Из-за размера многих форм, формы также различаются, но если не указано иное, каждая зона должна иметь одинаковый размер.

 

15. Температура плавления

 

     Сопло можно измерить или измерить методом впрыска воздуха.. При использовании последнего для измерения, необходимо соблюдать осторожность, чтобы не произошло несчастных случаев при очистке термоплавкого пластика., потому что высокая температура термоплавкого пластика может обжечь или даже разъесть кожу. На литьевых заводах, ожоги случайны.

 

     Поэтому, перчатки и маску следует надевать при работе с горячим пластиком или в местах, где существует риск разбрызгивания расплавленного пластика.. Чтобы обеспечить безопасность, кончик термостатической иглы должен быть предварительно нагрет до измеряемой температуры.. Каждый пластик имеет определенную температуру плавления.. Для достижения этой температуры, фактическая регулировка цилиндра впрыска зависит от скорости вращения Luocun, обратное давление, объем впрыска и цикл впрыска.

 

16. Температура формы

 

     Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температурах, указанных в регистрационной карточке.. это очень важно. Поскольку температура влияет на качество поверхности и выход деталей, отлитых под давлением.. Все измеренные значения должны быть записаны, а термопластавтомат должен проверяться в установленное время..

 

17. Равномерное охлаждение

 

     Готовая отлитая под давлением деталь должна охлаждаться равномерно., то есть, разные части формы должны охлаждаться с разной скоростью, чтобы весь продукт охладился равномерно. Детали, отлитые под давлением, необходимо охлаждать как можно быстрее, обеспечивая при этом отсутствие дефектов., такие как неровные поверхности и изменения физических свойств.

 

     Скорость охлаждения каждой части отлитой под давлением детали должна быть одинаковой, но это относится к использованию неравномерного метода охлаждения формы.. Например, во внутреннюю часть формы подается холодная вода, в то время как более теплая вода используется для охлаждения внешней части формы. Эту технику особенно следует использовать при формовании шприцем прямых изделий с точными допусками или крупных изделий с длительным течением расплава у поливочного устройства..

 

18. Проверка температуры и охлаждения

 

     Всегда проверяйте, что термопластавтомат настроен и работает при температурах, указанных в регистрационной карточке.. это очень важно. Поскольку температура влияет на качество поверхности и выход деталей, отлитых под давлением.. Все измеренные значения должны быть записаны, а термопластавтомат должен проверяться в установленное время..


    Метки:

Отправить запрос немедленно