Формальная техника

Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при тестировании новых форм

• 2024-05-20

1. Этапы и действия по пробному использованию пресс-формы

     А. Прежде чем опробовать форму, проверьте, собрана ли форма и высушено ли сырье.

     B. Перед заменой формы распылите антикоррозионное средство в форму во время производства, замените форму, верните ее на место и заполните форму записи.

     C. При загрузке формы ее центральная точка должна быть выровнена перед установкой формы. Пресс-форма должна быть заблокирована и проверена, эффективна ли блокировка пресс-формы под высоким давлением. Усилие зажима зависит от размера формы. Высокое давление, необходимое для больших форм, составляет 80–90 ПМА; Высокое давление, необходимое для небольших форм, составляет 40–65 ПМА; после регулировки высокого давления зажимной формы отрегулируйте открытие и закрытие формы до нормальной скорости и выполните низкое давление, расстояние и давление. Работа по регулировке скорости, работа при низком давлении очень важны в обычном производстве. Причиной повреждения плесени является неполная работа под низким давлением.

     D. При очистке трубки для материала необходимо удалить другое цветное сырье и примеси из трубки для материала, чтобы снизить давление впрыска. Удержание давления, время впрыска. Время удержания давления. Уменьшите давление до 50PMa; затем увеличьте его в соответствии с состоянием продукта, отрегулируйте до требуемого давления и сравните образцы с условиями формования при низком давлении, условиями формования при среднем давлении и условиями формования при высоком давлении, чтобы проанализировать структуру пути потока.

     E. Прежде чем опробовать форму, проверьте ее вручную, чтобы убедиться, что процесс извлечения из формы плавный и состояние возврата хорошее. Во время инъекции в тестовую форму сначала распылите антиадгезив на мастер-форму, а затем после формования отрегулируйте положение режима антиадгезива.

     F. Количество каждой пробной формы зависит от уведомления управления производством. Перед каждым испытанием отдел пресс-форм должен быть уведомлен для совместного подтверждения проведения испытания пресс-формы; после того, как продукт будет протестирован, он будет рассмотрен клиентом. После завершения проверки заполните форму записи состояния пресс-формы и форму состояния пресс-формы.

     G. Когда испытание пресс-формы завершено, ее сначала опрыскивают антикоррозийным средством, и форму опускают в отдел пресс-форм для работ по модификации.

     H. Каждое испытание пресс-формы должно проводиться в соответствии с вышеуказанными пунктами. Время испытания формы должно быть точным, и руководитель должен направить персонал для проверки формы. Не пробуйте форму без разрешения.

2. Ключевые моменты, на которые следует обратить внимание при тестировании пресс-форм

     Когда мы получаем новую форму, для которой необходимо создать прототип и протестировать ее, мы всегда стремимся получить результат испытаний раньше и молимся о том, чтобы процесс прошел гладко, чтобы не тратить время и не создавать проблем. Но здесь необходимо напомнить два момента:

     А. Проверьте форму сразу после открытия машины, чтобы убедиться, что все механизмы формы работают гладко. Если возникла проблема, немедленно прекратите действие, чтобы избежать ненужной серьезности. Если проблем нет, выполните возвратно-поступательное действие еще несколько раз, прежде чем переходить к следующему действию.

     B. Перед инъекцией проверьте силу фиксации формы. Готовый продукт первой формы можно впрыскивать только в форму, заполненную на 80%. Если проблем нет, попробуйте его в нормальных условиях, чтобы убедиться, что образец соответствует стандартам клиента, а затем переходите к следующему действию — испытаниям под высоким и низким давлением. Высокое давление находится в нормальных условиях. Высокое давление составляет 20 ПМА, а низкое давление - низкое 10 ПМА. Для анализа формы помните, что все действия необходимо начинать с низкого давления и низкого ремня.

ЯРЛЫК: