Формальная техника

Анализ конструкции экструзионной головки пластика

• 2024-09-23

Рынок пластиковых изделий расширяется, при этом растущее разнообразие экструдированных изделий, таких как трубы, листы, пленки и профили, играет значительную роль в различных областях применения. Процесс экструзии включает нагрев и плавление сырья перед приданием ему формы путем экструзии, а затем охлаждение и затвердевание материала. Для этого экструзионное оборудование должно выполнять функции плавления, формования и затвердевания.

Качество экструдированных изделий во многом зависит от качества форм и равномерности потока расплавленного материала от экструдера к формам. Форму экструдированных изделий можно изменить с помощью специальных устройств или методов работы, таких как тиснение или выдувное формование, особенно для особых форм поперечного сечения.

В последние годы получили развитие методы совместной экструзии, при которых несколько пластиков экструдируются вместе, а также совместная экструзия с другими материалами, такими как алюминий, железо и дерево. Это привело к увеличению сложности конструкции экструзионных форм.

Конструкция пресс-формы играет решающую роль в экструзионном оборудовании, поскольку она придает расплавленному материалу, непрерывно подаваемому шнеком под давлением до 3 МПа, желаемую форму поперечного сечения экструдированного продукта. Путь потока расплавленного материала внутри формы должен быть спроектирован так, чтобы обеспечить плавный и беспрепятственный поток во время перехода от круглого или прямоугольного входа к конечному экструдированному продукту.

При проектировании формы необходимо учитывать неньютоновские характеристики течения расплавленного материала, а также его вязкость и эластичность. Для получения высококачественной экструдированной продукции необходимо тщательно проанализировать такие факторы, как распределение давления, сопротивление потоку и напряжение сдвига.

Структура экструзионной формы состоит из четырех частей: распределения материала, регулировки, буфера и формования. Каждая деталь играет особую роль в обеспечении равномерного распределения давления и напряжений для получения стабильной и высококачественной экструдированной продукции.

Регулировка температуры также важна при проектировании экструзионной формы для поддержания температуры формы в заданном диапазоне. Обычно это достигается за счет использования нагревателей, установленных на форме.

Анализ и расчет условий течения расплавленного материала различной формы поперечного сечения имеет решающее значение для обеспечения рациональности конструкции конструкции экструзионной формы.

В целом, конструкция и эксплуатация экструзионных форм требуют тщательного учета характеристик потока материала, распределения давления, контроля температуры и однородности напряжений для производства высококачественной экструдированной продукции.

ЯРЛЫК: