Формальная техника

Технология выдувания

• 2021-08-13

Выдувное формованиеэто своего рода процесс формования, при котором расплавленная заготовка помещается в выдувную форму, нагнетается сжатый воздух, и производительность будет прилипать к стенке полости формы, после охлаждения и освобождения формы мы получилиизделия для выдувного формованиямы хотим. Выдувное формование может применяться для производства пластиковой тары в виде бутылок, горшков, бочек, а также предметов повседневного использования, детских игрушек и т. д.

Основными материалами для выдувного формования являются полиэтилен, ПВХ, полистирол, линейная смола, поликарбонат… По расходу ПНД занимает первое место при выдувном формовании, он широко используется в пищевой, химической и утилизационной упаковке жидкостей. Контейнер из ПВХ более популярен в упаковке косметики и моющих средств из-за его хорошей прозрачности и воздухонепроницаемости.

С развитием нетоксичного ПВХ и удобрений, а также технологии выдувного формования с нуля, контейнеры из ПВХ для упаковки пищевых продуктов стали широко использоваться, например, для упаковки пива или других углекислых напитков.

Другим нравитсяПЭТ-контейнеры для выдувного формованияТакже широко применяется производство упаковки для пищевых продуктов, напитков и товарной тары.

Благодаря развитию технологий модификации и обработки смол потребление полипропилена также растет с каждым годом.

По сравнению с обычными однослойными полиэтиленовыми контейнерами, многослойные составные контейнеры PE/PA/PE трудно увидеть по внешнему виду, но они имеют большие различия в характеристиках, многослойный контейнер обладает выдающимися барьерными свойствами по отношению к кислороду, углекислому газу, азоту, и органический растворитель.

Наша компания является профессиональнымПластиковая формакомпанияи надежный поставщик качественных изделий, полученных выдувным формованием, и деталей пластиковых форм, предоставляющий клиентам комплексные услуги от проектирования, изготовления форм, производства продукции, печати и окончательной сборки. Руководство пользователя пластиковых бутылок в индустрии выдувного формования, которое мы должны знать.

Создана новая машина для литья под давлением и выдува –Inject2Blow

литье под давлениемПроизводитель оборудования Engel и итальянская компания по производству пресс-форм CantoniSrl совместно разработали процесс под названием inject2blow, в котором сочетаютсяпресс-форма для литья под давлениемлитье и выдувное формование в одной форме на одной термопластавтомате. мы называемлитье под давлением с раздувом

Этот процесс значительно поможет сократить время и затраты на производство косметической, фармацевтической и пищевой тары с помощью этого одноэтапного метода формования, а Китай станет крупным рынком для этой недавно разработанной машины для литья под давлением и выдувного формования, производство которой станет серьезной проблемой. что в настоящее время мы используем «одноступенчатую вертикальную трехпозиционную» выдувную машину.

Наша компания производит широкий ассортимент высококачественнойБутылки для таблеток, изготовленные методом литья под давлением из полиэтилена высокой плотности с раздувоми контейнеры в цехах с чистыми помещениями класса 100К, вся наша бутылочная продукция производится в соответствии со стандартами GMP или FDA и экспортируется в европейские и американские упаковочные и фармацевтические компании.

Особенностилитье под давлением с раздувомтехника:

1. Одноэтапное и быстрое формование без грубых кромок, непрерывное производство в соответствии со стандартом GMP; точные размеры узкого места и резьбы для удовлетворения различных требований к уплотнению;

2. Гладкая полулиния между корпусом и дном бутылки, изысканный внешний вид и изменяемая форма;

3. Вес, толщина стенок и объем могут быть точно спроектированы и изготовлены;

4. Многогнездное производство для бутылок разного объёма и высокой производительности.

5. Формуется для различного термопластического сырья, такого как PE, PP, PS, SAN, PETG, EVA и т. д.;

6. Различные процессы литья под давлением могут быть выбраны с большим пространством, а формы легко заменяются.

Основные области применения: фармацевтическая, пищевая, химическая и косметическая промышленность по упаковке бутылок.

После завершения формования вставок мы можем получить изделие с полыми пазами путем дополнительной обработки сердечников.

ЯРЛЫК: