Формальная техника

Процесс испытания формы

• 2021-08-13

Когда новыйпресс-форма для литья под давлениемПроизводство полностью завершено, следующим шагом является испытание формы (тестирование), для проверки формы нам необходимо проверить некоторую важную информацию, чтобы избежать какой-либо ошибки, нам нужно проверить пластиковый материал, цвет образцов, количество образцов, которые мы должны отправить клиенту. любые особые допуски, если их необходимо проверить во время испытания пресс-формы и т. д., ниже приведены наши процедуры и процессы испытаний пресс-формы,

1. Установите температуру ствола в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Середина рекомендуется в передней и нижней части рекомендованного в задней части, если нет листа даты, ссылка из отчета о потоке плесени. Запишите фактическую температуру расплава с помощью метода воздушного выстрела. Если клиент должен присутствовать на испытании, лист данных материала должен быть напечатан и присутствовать на машине.

2. Установите температуру формы в середину рекомендуемого температурного пролета, если нет листа даты, ссылка из отчета о потоке плесени. Кроме того, убедитесь, что фактическая температура плесени является правильной во время производства.

3. Установите силу зажима в соответствии с отчетом Moldflow или Max зажима указанной клиента.

4. Установите время охлаждения в соответствии с «Время достичь температуры выброса» из отчета Moldflow.

5. Установить давление впрыска до максимума. Убедитесь, что плесень правильно очищена перед инъекцией.

6. Установите скорость впрыска до 50% машины клиента, если, в противном случае, 50% нашей машины, установите скорость удержания до 5-10.

7. Сначала установите давление с удержанием до 0.

8. Постепенно увеличивайте размер кадра, пока части не заполнятся примерно на 90%. Проверьте изменение полости. Если изменение полости превышает 7 %, запишите на странице и отметьте, что проблему необходимо устранить.

9. Увеличивайте размер кадра до тех пор, пока детали не заполнятся на 100%. Детали могут тонуть, но не сокращаться. Если на деталях есть засветы, ожоги или воздушные ловушки, запишите это в бумажном комментарии, так как проблему необходимо устранить.

10. Установите размер порции на 97 %, это следует сделать, включая расчетное время выдержки.

11. Установите давление удержания равным ½ фактического давления впрыска.

12. Начните анализировать зависание ворот и используйте время удержания с момента, когда ворота зависают.

13. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с указанным ниже пластиком.

14. Рекордный вес полных выстрелов.

15. Увеличивайте давление удержания до тех пор, пока вес детали не перестанет увеличиваться.

16. Отрегулируйте время цикла в соответствии с целями клиента. Убедитесь, что инструмент может работать правильно в это время цикла.

17. Отберите образцы и отметьте на них номер и дату испытания. Это очень важная информация для нас, чтобы определить, какие образцы относятся к предыдущему испытательному сроку, количество в соответствии с требованиями клиента, если детали в порядке. 1 балансовый выстрел и 2-3 раннера всегда следует отправлять вместе с образцами.

Согласно описанным выше процессам испытаний пресс-формы, пресс-форма должна работать очень хорошо в литейном цехе нашего клиента.

Если у вас есть еще вопросы, вы можете связаться с нами, если вы заинтересованы в наших услугах, вы можете отправить нам свое требование для получения предложения.

ЯРЛЫК: