Формальная техника

Процесс испытания формы

• 2021-08-13

Когда новыйпресс-форма для литья под давлениемПроизводство полностью завершено, следующим шагом является испытание формы (тестирование), для проверки формы нам необходимо проверить некоторую важную информацию, чтобы избежать какой-либо ошибки, нам нужно проверить пластиковый материал, цвет образцов, количество образцов, которые мы должны отправить клиенту. любые особые допуски, если их необходимо проверить во время испытания пресс-формы и т. д., ниже приведены наши процедуры и процессы испытаний пресс-формы,

1. Установите температуру ствола в соответствии с рекомендациями поставщика материала. Середина рекомендуемого спереди и нижняя часть рекомендуемого сзади, если нет даты, ссылка из отчета о движении пресс-формы. Запишите фактическую температуру плавления методом воздушной выстреливания. Если клиент должен присутствовать на испытании, необходимо распечатать паспорт материала и предъявить его на машине.

2. Установите температуру пресс-формы на середину рекомендуемого диапазона температур, если нет даты, используйте ссылку из отчета о движении пресс-формы. Кроме того, убедитесь, что фактическая температура пресс-формы соответствует нужной во время производства.

3. Установите усилие зажима в соответствии с отчетом Moldflow или максимальным зажимом машины, указанной заказчиком.

4. Установите время охлаждения в соответствии со «временем достижения температуры выталкивания» из отчета Moldflow.

5. Установите давление впрыска на максимальное значение. Перед инъекцией убедитесь, что форма тщательно очищена.

6. Установите скорость впрыска на 50 % от скорости машины клиента, в противном случае — на 50 % от нашей машины, установите скорость удержания на 5–10.

7. Сначала установите давление удержания на 0.

8. Постепенно увеличивайте размер кадра, пока части не заполнятся примерно на 90%. Проверьте изменение полости. Если изменение полости превышает 7 %, запишите на странице и отметьте, что проблему необходимо устранить.

9. Увеличивайте размер кадра до тех пор, пока детали не заполнятся на 100%. Детали могут тонуть, но не сокращаться. Если на деталях есть засветы, ожоги или воздушные ловушки, запишите это в бумажном комментарии, так как проблему необходимо устранить.

10. Установите размер порции на 97 %, это следует сделать, включая расчетное время выдержки.

11. Установите давление удержания равным ½ фактического давления впрыска.

12. Начните анализировать зависание ворот и используйте время удержания с момента, когда ворота зависают.

13. Отрегулируйте время охлаждения в соответствии с указанным ниже пластиком.

14. Рекордный вес полных выстрелов.

15. Увеличивайте давление удержания до тех пор, пока вес детали не перестанет увеличиваться.

16. Отрегулируйте время цикла в соответствии с целями клиента. Убедитесь, что инструмент может работать правильно в это время цикла.

17. Отберите образцы и отметьте на них номер и дату испытания. Это очень важная информация для нас, чтобы определить, какие образцы относятся к предыдущему испытательному сроку, количество в соответствии с требованиями клиента, если детали в порядке. 1 балансовый выстрел и 2-3 раннера всегда следует отправлять вместе с образцами.

Согласно описанным выше процессам испытаний пресс-формы, пресс-форма должна работать очень хорошо в литейном цехе нашего клиента.

Если у вас есть еще вопросы, вы можете связаться с нами, если вы заинтересованы в наших услугах, вы можете отправить нам свое требование для получения предложения.

ЯРЛЫК: