Ноги для литья
- 2021-10-12
Содержание
Литьевая форма означает, что в нагревательном цилиндре литьевой машины пластик нагревается и плавится, проталкивается шнеком или Дюсселем и поступает в полость формы через сопло и литейную систему формы. Пластик затвердевает и формуется в полости, а для формования термореактивных пластмасс используется литьевая форма. Формование термопластических изделий используется для формования термореактивных пластмасс. Литье соков под давлением занимает большую долю в литье пластмассовых изделий.
Существует множество методов классификации литьевых форм. В соответствии с типичными структурными характеристиками литьевой формы ее можно разделить на литьевую форму с одной разделительной поверхностью, литьевую форму с двойной разделительной поверхностью, наклонную направляющую стойку (изогнутый штифт, наклонный направляющий паз, наклонный ползунок, зубчатую рейку), боковое разделение и вытягивание сердечника. Пресс-формы для литья под давлением, литьевые формы с подвижными вставками, фиксированные формы с выталкивающими устройствами и автоматической разгрузкой резьбы, литьевые формы и т.д.; В зависимости от структуры гибкой системы впрыска ее можно разделить на обычные литьевые формы и горячеканальные литьевые формы; В зависимости от типа термопластавтомата, используемого в литьевых формах, его можно разделить на формы для горизонтальных литьевых машин, формы для вертикальных литьевых машин и формы для угловых литьевых машин; В зависимости от характера пластмассы их можно разделить на формы для литья термопластов и термореактивные пластмассы. Пресс-формы для литья под давлением: в соответствии с технологией литья под давлением их можно разделить на формы для литья под давлением с низким пенообразованием, прецизионные формы для литья под давлением, литьевые формы для литья под давлением с помощью газа, двухцветная литьевая форма, многоцветная литьевая форма и т. д.
Хотя структура пресс-формы может сильно различаться в зависимости от разнообразия и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий, а также типа литьевой машины, основная структура одинакова. Пресс-форма в основном состоит из системы заливки, системы контроля температуры, формовочных и конструкционных деталей. Среди них система заливки и формованные детали — это детали, которые находятся в непосредственном контакте с пластиком и изменяются вместе с пластиком и продуктом. Это самые сложные и самые изменчивые детали в пластиковой форме, требующие высочайшей степени обработки и точности.
Пресс-форма состоит из подвижной и неподвижной форм. Подвижная форма установлена на подвижном шаблоне литьевой машины, а фиксированная форма установлена на фиксированном шаблоне литьевой машины. Во время литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему разливки и полость. Когда форма открывается, подвижная и фиксированная формы разделяются, чтобы вынуть пластиковые изделия. Чтобы снизить нагрузку на проектирование и изготовление пресс-форм, в большинстве литьевых форм используются стандартные основы пресс-форм.
1. Пресс-форма для литья под давлением с одной разделительной поверхностью
Пресс-форма для литья под давлением с одной разделяющей поверхностью является самой простой и наиболее распространенной структурной формой литьевой формы, ее также называют литьевой формой с двумя плитами. Пресс-форма для литья под давлением с одной разделяющей поверхностью имеет только одну разделяющую поверхность.
Пресс-форма для литья под давлением с одной разделяющей поверхностью может быть спроектирована как литьевая форма с одной полостью или литьевая форма с несколькими полостями в соответствии с конструктивными требованиями. Он имеет широкий спектр применения.
2. Пресс-форма для литья под давлением с двойной разделительной поверхностью
Конструктивной особенностью литьевой формы с двойной разделительной поверхностью является то, что она имеет две разделительные поверхности, которые часто используются в форме системы заливки с точечными затворами, также называемой трехтипной (подвижный шаблон, промежуточная пластина, фиксированная опорная пластина формы). литьевая форма.
Поверхность разъема (Поверхность разъема) добавляется к фиксированной детали пресс-формы. Цель разделения – вывести конденсат из литниковой системы для облегчения следующего литья под давлением; Поверхность разъема B является основной поверхностью разъема, и цель разделения — открыть и вылить пластиковую деталь. По сравнению с литьевой формой с одной разделительной поверхностью, литьевая форма с двойной разделительной поверхностью имеет более сложную конструкцию.
Устройство для впрыска представляет собой устройство, которое заставляет полимерный материал плавиться под действием тепла и впрыскиваться в форму.
Смола выдавливается в цилиндр из головки материала, а расплав транспортируется к переднему концу цилиндра за счет вращения шнека. В этом процессе материал смолы в цилиндре нагревается за счет нагрева под действием нагревателя, и смола расплавляется под действием напряжения сдвига шнека, а расплавленная смола, соответствующая формованному изделию, становится основным потоком. канал и канал ответвления сохраняются. На переднем конце цилиндра (так называемый дозирующий) непрерывное движение шнека вперед впрыскивает материал в полость формы. Когда расплавленная смола течет в форме, необходимо контролировать скорость перемещения шнека (скорость впрыска) и использовать давление (удерживающее давление) после того, как смола заполнит полость формы. Когда положение винта и давление впрыска достигают определенного значения, мы можем переключить управление скоростью на управление давлением.
Температура в литьевой форме неравномерна в разных точках, что также связано с моментом времени цикла литья. Функция устройства для измерения температуры пресс-формы заключается в поддержании постоянной температуры в диапазоне от 2 минут до 2 максимума, что означает предотвращение колебаний температуры вверх и вниз во время производственного процесса или зазора. Для контроля температуры формы подходят следующие методы управления: Контроль температуры жидкости является наиболее часто используемым методом, а точность управления может соответствовать требованиям большинства ситуаций. При использовании этого метода управления температура, отображаемая на контроллере, не соответствует температуре формы; температура формы значительно колеблется, поскольку тепловые факторы, влияющие на форму, не измеряются и не компенсируются напрямую. Эти факторы включают изменения в цикле впрыска, скорости впрыска, температуре плавления и комнатной температуре. Второй — прямой контроль температуры формы. Этот метод заключается в установке датчика температуры внутри формы, который используется только в том случае, если точность контроля температуры формы относительно высока. К основным особенностям контроля температуры пресс-формы относятся: температура, установленная контроллером, соответствует температуре пресс-формы; тепловые факторы, влияющие на форму, можно непосредственно измерить и компенсировать. В нормальных условиях стабильность температуры формы лучше, чем при контроле температуры жидкости. Кроме того, контроль температуры пресс-формы обеспечивает лучшую повторяемость при управлении производственным процессом. Третий – совместный контроль. Совместное управление представляет собой синтез вышеперечисленных методов, оно позволяет одновременно контролировать температуру жидкости и формы. При совместном контроле крайне важно положение датчика температуры в форме. При размещении датчика температуры необходимо учитывать форму, конструкцию и расположение охлаждающего канала. Кроме того, датчик температуры следует размещать в месте, которое играет решающую роль в качестве литьевых деталей. Существует множество способов подключения одной или нескольких машин для измерения температуры пресс-формы к контроллеру машины для литья под давлением. Лучше всего использовать цифровой интерфейс с точки зрения удобства работы, надежности и защиты от помех.
1. Перерабатывающее предприятие должно сначала снабдить каждую пару форм карточкой-резюме для подробного учета и учета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений. На основании этого можно узнать, какие детали и узлы повреждены и степень износа. Предоставьте информацию об обнаружении и решении проблем, а также о параметрах процесса формования пресс-формы и материалах, используемых в изделии, чтобы сократить время пробного запуска пресс-формы и повысить эффективность производства.
2. Перерабатывающая компания должна проверить различные свойства формы при нормальной работе термопластавтомата и формы, а также измерить размер окончательной отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние формы, а также найти полость и стержень. , Система охлаждения, разделительная поверхность и т. д. В соответствии с информацией, предоставленной пластиковыми деталями, можно оценить состояние повреждения формы и меры по ремонту.
3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: детали выталкивателя и направляющие используются для обеспечения движения открытия и закрытия формы, а также выталкивания пластиковых деталей. Если какая-либо часть формы застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Всегда держите втулку пресс-формы и направляющую стойку смазанными (должна быть выбрана наиболее подходящая смазка) и регулярно проверяйте, не деформированы ли втулка, направляющая стойка и т. д. и не повреждена ли поверхность. Найдя, вовремя замените его; после завершения производственного цикла форма должна быть обработана. Рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части покрыты профессиональным антикоррозийным маслом, особое внимание следует уделить защите упругой прочности несущих частей зубчатых передач, реечных форм и пружинные формы, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии; Со временем канал охлаждения склонен к отложению окалины, ржавчины, ила и водорослей, что уменьшает поперечное сечение канала охлаждения и сужает канал охлаждения, значительно снижает скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и формой и увеличивает себестоимость продукции предприятия. Поэтому конвекционный канал Следует уделить внимание очистке горячеканальной формы; Для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления способствует предотвращению возникновения производственных сбоев, поэтому это особенно важно. Поэтому после каждого производственного цикла ленточные нагреватели, стержневые нагреватели, нагревательные зонды и термопары на форме следует измерять омметром. Если они повреждены, их следует своевременно заменить и сверить с таблицей истории плесени. Сравнивайте и ведите записи, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.
4. Обратите внимание на уход за поверхностью формы. Это напрямую влияет на качество поверхности изделия. Основное внимание уделяется предотвращению ржавчины. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозионное масло. После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать разные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме, а затем сушить на воздухе. Запрещается очищать твердые предметы, такие как железная проволока и стальные прутки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки и распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.
Пресс-формы являются важным технологическим оборудованием для производства различной промышленной продукции. В связи с быстрым развитием промышленности пластмасс, а также продвижением и применением изделий из пластмасс в авиационной, аэрокосмической, электронной, машиностроительной, судостроительной и автомобильной промышленности требования к пресс-формам становятся все более важными. Чем выше уровень, тем традиционные методы проектирования пресс-форм больше не могут отвечать требованиям сегодняшнего дня. По сравнению с традиционным проектированием пресс-форм, технология компьютерного проектирования (CAE) обеспечивает либо повышение производительности, обеспечение качества продукции, либо снижение затрат и снижение трудоемкости. Во всех аспектах они имеют большие преимущества.
При обработке литьевых форм используются все виды механической обработки с ЧПУ. Наибольшее распространение получили фрезерно-обрабатывающие центры с ЧПУ. Резка проволоки с ЧПУ и электроэрозионная обработка с ЧПУ также очень распространены при обработке пресс-форм с ЧПУ. Проволочная резка в основном используется при различных видах обработки пресс-форм с прямыми стенками, таких как вогнутые и выпуклые формы при штамповке, вставки и ползуны в литьевых формах, электроды для электроэрозионной обработки и т. д. Для деталей пресс-форм с высокой твердостью методы механической обработки не могут быть использованы. и большинство из них используют EDM. Кроме того, электроэрозионная обработка также используется для обработки острых углов полости формы, деталей с глубокими полостями и узких канавок. Токарный станок с ЧПУ в основном используется для обработки стандартных деталей стержней пресс-форм, а также полостей пресс-форм или сердечников вращающихся тел, таких как литьевые формы для бутылок и бассейнов, а также ковочные штампы для валов и деталей дисков. При обработке пресс-форм применение сверлильных станков с ЧПУ также может сыграть роль в повышении точности обработки и сокращении цикла обработки.
Пресс-формы широко используются, а формование и обработка компонентов изделий в современной обрабатывающей промышленности почти во всех случаях требуют использования пресс-форм. Таким образом, индустрия пресс-форм является важной частью национальной высокотехнологичной промышленности и важным и ценным техническим ресурсом. Оптимизируйте структурный дизайн системы пресс-форм и CAD/CAE/CAM формованных деталей, сделайте их интеллектуальными, улучшите процесс формования и уровень стандартизации пресс-форм, улучшите точность и качество изготовления пресс-форм, а также уменьшите количество шлифования и операции полировки поверхности формованных деталей А производственного цикла; исследование и применение высокопроизводительных, легко режущихся специальных материалов, используемых для изготовления различных типов деталей пресс-форм, для улучшения характеристик пресс-форм; Чтобы адаптироваться к диверсификации рынка и пробному производству новой продукции, технологии быстрого прототипирования и быстрого производства. Технология пресс-форм, такая как быстрое изготовление формовочных штампов, форм для литья пластмасс под давлением или форм для литья под давлением, должна стать тенденцией развития технологии производства пресс-форм в ближайшие 5 лет. до 20 лет.
1. Тепловой баланс литьевой формы контролирует теплопроводность литьевой машины, а форма является ключом к производству деталей, отлитых под давлением. Внутри формы тепло, передаваемое пластиком (например, термопластом), передается материалу и стали формы посредством теплового излучения и передается теплоносителю посредством конвекции.
2. Предварительные условия для эффективного контроля температуры пресс-формы. Система контроля температуры состоит из трех частей: пресс-формы, регулятора температуры пресс-формы и теплоносителя. Чтобы гарантировать подвод или отвод тепла к форме, каждая часть системы должна соответствовать следующим условиям: во-первых, внутри формы площадь поверхности охлаждающего канала должна быть достаточно большой, а диаметр бегунок должен соответствовать производительности насоса (давлению насоса). Во-вторых, машина для измерения температуры пресс-формы должна быть способна поддерживать постоянную температуру теплоносителя в диапазоне от 1°C до 3°C, в зависимости от требований к качеству деталей, отлитых под давлением. В-третьих, жидкий теплоноситель должен обладать хорошей теплопроводностью, а главное, он должен иметь возможность импортировать или экспортировать большое количество тепла за короткий период времени.
3. Принцип работы Машина для измерения температуры пресс-формы состоит из резервуара для воды, системы нагрева и охлаждения, системы передачи энергии, системы контроля уровня жидкости, датчика температуры, порта впрыска и других компонентов. Обычно насос в системе передачи мощности заставляет горячую жидкость поступать в форму из резервуара для воды, оснащенного встроенным нагревателем и охладителем, а затем из формы обратно в резервуар для воды; датчик температуры измеряет температуру горячей жидкости и передает данные в блок управления Контроллер; Контроллер регулирует температуру горячей жидкости, тем самым косвенно регулируя температуру формы.
4. Типы регуляторов температуры пресс-формы классифицируются в зависимости от используемого теплоносителя (вода или теплоноситель). При использовании машины для измерения температуры пресс-формы с водой максимальная температура на выходе обычно составляет 95 ℃. Контроллер температуры пресс-формы с маслом используется в случаях, когда рабочая температура составляет ≥150 ℃. В нормальных условиях машина для измерения температуры пресс-формы с подогревом открытого резервуара для воды подходит для машины для измерения температуры воды или машины для измерения температуры масла, а максимальная температура на выходе составляет от 90 ℃ до 150 ℃. Основными характеристиками этого типа термоформовочной машины являются простая конструкция и экономичная цена.
5. Контролируйте неравномерность температуры в форме, что также связано с моментом времени цикла впрыска. После впрыска температура полости повышается до максимальной, при попадании расплава на холодную стенку полости температура падает до минимальной при удалении детали. Функция устройства измерения температуры пресс-формы заключается в поддержании постоянной температуры между θ2min и θ2max, что означает предотвращение колебаний температуры Δθw вверх и вниз во время производственного процесса или зазора.
Так называемое двухцветное литье под давлением относится к методу формования, при котором два пластика разного цвета впрыскиваются в одну и ту же форму. Он может придать пластиковым деталям два разных цвета, а также может придать пластиковым деталям регулярные или нерегулярные муаровые узоры, чтобы улучшить практичность и эстетику пластиковых деталей.
Он имеет два цилиндра, конструкция и использование каждого цилиндра такие же, как у обычных цилиндров для литья под давлением. Каждый ствол имеет свой канал, сообщающийся с соплом, а также в сопловом канале установлены открывающие и закрывающие клапаны 2, 4. В процессе формования, после пластификации расплава в цилиндре, открывающие и закрывающие клапаны 2 и 4 контролируют последовательность поступления расплава в сопло и долю выгружаемого материала, а затем впрыскивают его в полость формы из сопла. Можно получить различные пластиковые изделия с различными эффектами смешивания цветов.
-
ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно