Ноги для литья

  • 2021-10-12

Содержание


Определения и классификации

Форма для инъекций относится к нагревательной трубе машины для инъекций., Пластик нагревается и расплавляется., Двигается винтом или дусселем., И через форсунки и литейные системы формы в полость.. Пластик закаляется в полости, Формы для литья для термопластичных изделий Формирование для термореактивных пластмасс. Пластиковые соки составляют большую часть пластика..


Есть много способов сортировки формы.. В соответствии с типичными структурными характеристиками литья, Можно разделить на однопрофильные формы, двухпрофильная литьевая форма, Наклонная направляющая колонна (Кольцо, Наклонная направляющая канавка, Наклонные ползунки, Шестерня) Формы для бокового разделения и литья стержней, Инъекционные формы с подвижными вставками, Стационарные формы с выдвижными устройствами, Подожди..; В соответствии со структурой гибкой инъекционной системы, Можно разделить на обычную форму для инъекции каналов и форму для инъекции тепловых каналов; В зависимости от типа машины для инъекции, Его можно разделить на форму горизонтального литья., Вертикальные и угловые формы; В зависимости от свойств пластика, Можно разделить на термопластичные формы и термореактивные пластиковые формы: По технологии инъекции, Можно разделить на низкопузырьковые формы., прецизионная литьевая форма, ГАЗ инъекционный штамп, Двухцветная литьевая форма, Многоцветная литьевая форма, Подожди..


Структура

Хотя структура формы может сильно измениться из - за типа и производительности пластмассы, Форма и структура пластмассовых изделий, Типы инъекционных машин., Общая структура. Форма в основном состоит из системы литья., Система контроля температуры, Конструктивные детали. В том числе, Литьевые системы и формовочные детали являются компонентами, которые вступают в непосредственный контакт с пластмассами и изменяются с пластмассами и продуктами. Это самые сложные и изменчивые части пластиковых форм., Требуется максимальная чистота и точность обработки..


Форма для инъекций состоит из подвижной и фиксированной формы.. Передвижные формы устанавливаются на подвижные шаблоны инъекционных машин, Стационарный штамп установлен на фиксированном шаблоне. В процессе инъекции, Закрытие подвижной и неподвижной формы для формирования системы заливки и полости. Когда открывается форма, Разделение подвижных и стационарных форм, извлечение пластмассовых изделий. Чтобы уменьшить нагрузку на проектирование и изготовление формы, Большинство форм для литья используют стандартное основание формы.


Типичная структура

1.Однопрофильный инъекционный модуль

Однопрофильная инъекционная модель является наиболее простой и распространенной структурой инъекционной модели., Его также называют двойным шприцем.. Однопрофильная форма имеет только один профиль..

В соответствии со структурными требованиями однопрофильная инъекционная модель может быть спроектирована как однополостная инъекционная модель или многослойная инъекционная модель. Он имеет широкое применение..


2.двухпрофильная литьевая форма

Структура двухпрофильного инъекционного модуля характеризуется двумя профилями., Обычно используется в системе литья., Их также называют тремя категориями. (Переместить шаблоны, Промежуточная доска, неподвижная плита) пресс-форма для литья под давлением.

профиль (профиль) Добавить в детали. Цель модуля - извлечь конденсат из системы заливки, чтобы облегчить следующую литьевую формовку; Разделительная поверхность B является основной., Цель модуля - открыть и смоделировать пластиковые детали.. По сравнению с однопрофильной литьёй, Структура двухпрофильной формы более сложная..


Инъекционное устройство

Инъекционное устройство - это устройство, которое плавит смоляной материал при нагревании и вводит его в форму..


Сжатие смолы из заголовка в барабан, И через вращение винта расплав доставляется к передней части цилиндра.. В этом процессе, Под действием нагревателя нагревается смоляной материал в цилиндре, Смола плавится под действием сдвигового напряжения винта, И расплавленная смола, соответствующая формовочной продукции., Сохранение основных и подъездных путей. В передней части ствола. (Называется метрологией.), Непрерывное движение винта вперед впрыскивает материал в полость модуля. Когда расплавленная смола течет в форме,, Скорость перемещения винта (Скорость инжекции) Необходимо контролировать, & Давление (Держи давление.) Его следует использовать после заполнения полости смолой.. Когда положение винта и давление впрыска достигают определенного значения, Мы можем заменить управление скоростью на управление давлением..


Функциональные характеристики

Температура в инъекционной форме неравномерна во всех точках., Это также связано с точкой времени в цикле впрыска.. Функция термостата заключается в поддержании постоянной температуры в 2Минимальная сумма 2Максимальное значение, Это означает предотвращение колебаний температуры в процессе производства или в промежутках. Следующие методы управления подходят для контроля температуры формы: Регулирование температуры жидкости является наиболее распространенным методом., Точность управления может соответствовать требованиям большинства ситуаций.. Использовать этот метод управления, Температура на контроллере не совпадает с температурой формы.; Температура сильно колеблется., Тепловые факторы, влияющие на форму, напрямую не измеряются и не компенсируются.. К ним относятся изменения в цикле инъекций., Скорость инжекции, Температура плавления и комнатная температура. Во - вторых, прямое управление температурой формы.. Этот метод заключается в установке датчиков температуры внутри формы., Используется только при высокой точности контроля температуры.. Основными особенностями температурного контроля являются: Температура, установленная контроллером, соответствует температуре формы.; Можно напрямую измерить и компенсировать тепловые факторы, влияющие на форму.. При нормальных обстоятельствах, Стабильность температуры формы лучше, чем контроль температуры жидкости.. Кроме того, Контроль температуры формы имеет лучшую повторяемость в управлении производственным процессом. 3 Совместный контроль.. Совместный контроль - это сочетание вышеуказанных методов., Он может контролировать температуру жидкости и формы одновременно.. Совместный контроль, Большое значение имеет расположение датчика температуры в форме.. При установке датчиков температуры, Форма, состав, Нужно учитывать расположение охлаждающих каналов.. Кроме того, Датчик температуры должен быть размещен в месте, которое определяет качество литья.. Существует множество способов подключения одной или нескольких машин температуры формы к контроллеру инъекционной машины.. С точки зрения работоспособности лучше использовать цифровой интерфейс., Надежность и помехоустойчивость.


Обслуживание формы

1. Обрабатывающее предприятие должно сначала оснастить каждую пару пресс - форм карточкой, которая регистрирует и регистрирует их использование., Уход (Смазка, Уборка., Защита от ржавчины) И подробные повреждения.. Исходя из этого, Он может определить, какие детали были повреждены и изношены.. Предоставление информации о выявлении и решении проблем, А также технологические параметры формования формы., А также материалы, используемые в продукции, сокращают время пробной эксплуатации формы и повышают эффективность производства.


2. Обрабатывающая компания должна проверить различные свойства формы при нормальной работе инъекционной машины и формы, И измерить размер конечной пластиковой детали.. С помощью этой информации, Можно определить текущее состояние формы., Мы можем найти полость и ядро.. , Система охлаждения и профиль, Подожди.., На основе информации, полученной из пластиковых деталей, Можно определить состояние повреждения формы и меры по восстановлению..


3. Сосредоточьтесь на отслеживании и тестировании нескольких важных компонентов формы: Удалитель и направляющие компоненты используются для обеспечения открытого и закрытого движения формы, а также для удаления пластмассовых деталей. Если какая - либо часть формы застряла из - за повреждения, Это приведет к остановке производства.. Всегда сохраняйте смазку обсадной колонны и направляющей колонны. (Необходимо выбрать наиболее подходящую смазку.), Регулярно проверяйте, есть ли, направляющая колонна, Подожди.. Деформация и повреждение поверхности. Как только мы найдем, Своевременная замена; После завершения производственного цикла, Форма должна быть рабочей., Спортивные и направляющие компоненты покрыты профессиональным антикоррозийным маслом, Особое внимание следует уделить защите упругости деталей подшипников, Зубчатые и пружинные формы, чтобы убедиться, что они всегда в оптимальном рабочем состоянии; Со временем, Охлаждающие каналы легко прокладываются., Ржавчина, ил, И водоросли., Это уменьшает поперечное сечение канала охлаждения и сужает канал охлаждения., Это значительно снижает теплообмен между охладителем и пресс - формой., Это увеличивает производственные издержки предприятия.. Поэтому, В конвективных каналах следует следить за чистотой формы теплового канала.; Форма для тепловых каналов, Техническое обслуживание системы отопления и управления помогает предотвратить производственные сбои, Это особенно важно.. Поэтому, После каждого производственного цикла, ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, Тепловые зонды и термопары на пресс - форме должны измеряться с помощью ометра. Если они повреждены, Они должны быть своевременно заменены и сверены со списком истории формы. Сопоставление и ведение документации в целях своевременного выявления проблем и принятия соответствующих мер.


4. Обратите внимание на обслуживание поверхности формы.. Это напрямую влияет на качество поверхности продукта.. Главное - ржавчина.. Поэтому, Выберите подходящий, Высокое качество, Профессиональное антикоррозионное масло.. После завершения производственного задания, В зависимости от формы инъекции, следует использовать различные методы для тщательного удаления остаточного литья инъекции. Медная палочка, Медная проволока и специализированные моющие средства для пресс - форм могут быть использованы для удаления остаточного литья и других отложений в пресс - форме, Затем высушить.. Запрещается очищать твердые предметы, такие как проволока и арматура, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть коррозионная инъекция, шлифовать, Распыление профессионального антикоррозионного масла., Затем они хранятся в сухом месте., Круто!, И без пыли..


Области применения

Инъекционные формы являются важным технологическим оборудованием для производства различных промышленных продуктов. С быстрым развитием пластмассовой промышленности и продвижением пластмассовых изделий в авиационном секторе, Аэрокосмическая промышленность, Электроника, Машины, Судостроение и автомобильная промышленность, Требования к форме становятся все более важными.. Чем выше, Традиционный дизайн не отвечает современным требованиям.. По сравнению с традиционным дизайном, Вспомогательные компьютерные технологии (СAE) Технологии повышают производительность., Обеспечение качества продукции, Или снизить затраты и трудоемкость.. Все аспекты, У них есть преимущество..


Обработка литья с использованием различных видов обработки с ЧПУ. Наиболее широко используются центры фрезерования и обработки с ЧПУ.. Вырезка линий ЧПУ и электроискровая обработка с ЧПУ также распространены в обработке форм с ЧПУ. Линейная резка в основном используется для обработки различных форм с прямыми стенками, Как вогнутые и выпуклые формы в штамповке, Вставки и ползунки в формовке, электрод для электроискровой обработки, Подожди.. Запасные части для высокожестких форм, Нельзя использовать механические методы., Большинство из них используют EDM.. Кроме того, ЭДМ также используется для острого угла полости., Глубокие детали, & Узкие канавки. токарный станок с ЧПУ в основном используется для обработки стандартных деталей пресс - стержня, А также полость или стержень вращающегося тела., Например, инъекционные формы для бутылок и горшков., А также кузнечные формы для осевых и дисковых деталей. внутримодульная обработка, Применение сверлильных станков с ЧПУ также может сыграть определенную роль в повышении точности обработки и сокращении цикла обработки.


Форма широко применяется., В современном производстве формование и обработка компонентов продукции требуют почти всех форм. Поэтому, Формальная промышленность является важной частью национальной высокотехнологичной промышленности, важным и ценным технологическим ресурсом. Оптимизация конструкции системы формы и СAD/СAE/Сформированная СAM, Сделайте их умными., Повышение уровня стандартизации процесса формования и формы, Повышение точности и качества изготовления формы, Уменьшение объема работ по шлифованию и полировке поверхности формованных деталей и производственных циклов; Высокопроизводительные исследования и применение, Специальные материалы, которые можно свободно разрезать, используются для различных типов деталей формы для улучшения производительности формы; Адаптация к диверсификации рынка и пробное производство новых продуктов, Технология быстрого формования и технологии быстрого изготовления, Например, быстрое изготовление формовочных форм., Пластиковые формы для литья или литья под давлением, Это должно стать тенденцией развития технологии производства пресс - форм в будущем. 5 А 20 Год.


Контактные отношения

1. Тепловой баланс инъекционной формы контролирует тепловую проводимость инъекционной машины, форма является ключом к производству литья инъекции. Внутри формы, Тепло от пластика. (Например, термопластик.) Передача материалов и стали через тепловое излучение, и через конвекцию в теплоноситель..


2. Система контроля температуры состоит из трех частей: Форма, Регулятор температуры формы, Теплопередающая жидкость. Чтобы убедиться, что тепло может быть добавлено в форму или удалено из нее, Каждая часть системы должна соответствовать следующим условиям:: Первый, Внутри формы, Площадь поверхности охлаждающего канала должна быть достаточно большой., А the diameter of the runner must matСh the pump's СapaСity (Давление насоса). Во - вторых,, Машина должна быть в состоянии поддерживать температуру теплопередающей жидкости на постоянной основе 1°С до 3°С, В зависимости от требований к качеству литья.. В - третьих, теплопроводная жидкость должна обладать хорошей теплопроводностью., И самое главное,, Он должен быть способен импортировать или экспортировать большое количество тепла за короткий промежуток времени..


3. Принцип работы термостата состоит из резервуара., Система отопления и охлаждения, Система электропередачи, Система контроля уровня жидкости, Датчик температуры, Инжекторные отверстия и другие компоненты. Нормально., Насосы в приводной системе позволяют тепловой жидкости достигать формы из резервуара со встроенным нагревателем и охладителем, Затем возвращаемся в резервуар из формы.; Датчик температуры измеряет температуру тепловой жидкости и передает данные в контроллер блока управления; Контроллер регулирует температуру тепловой жидкости, Это косвенно регулирует температуру формы..


4. Тип терморегулятора формы классифицируется по теплопроводной жидкости (Вода или теплопроводное масло) Привыкнуть. термостат с водяным модулем, Максимальная температура выхода обычно 95℃. Температурный регулятор загрузочной формы используется при рабочей температуре ≥150℃. При нормальных обстоятельствах, Модель нагрева открытого резервуара для воды подходит для водяного или масляного термостата, Максимальная температура выхода 90℃ А 150℃. Основной особенностью этого термостата является простой дизайн и низкая цена..


5. Контролировать неравномерность температуры в пресс - форме, Это также связано с точкой времени в цикле впрыска.. После инъекции, Температура полости поднимается до максимума., Когда горячий расплав попадает в холодную стенку полости,, После удаления деталей температура снижается до минимума. Функция пресс - термостата заключается в поддержании постоянной температуры между тетами.2Мин и тета2Максимальное значение, Это означает защиту от колебаний температуры дельта - тета - w в процессе производства или в промежутке между ними..


Две инъекции.

Двухцветная инъекция - это способ инъекции двух разных цветов пластика в одну и ту же форму.. Это позволяет пластиковым деталям иметь два разных цвета., Это позволяет пластиковым деталям отображать правильную или нерегулярную форму облака., Это повышает практичность и красоту пластиковых деталей..


У него два бочонка., Каждый цилиндр имеет ту же структуру и предназначение, что и обычный инъекционный цилиндр.. Каждый цилиндр имеет свой собственный канал, соединяющий его с соплом., Открыть и закрыть клапаны 2, 4 Он также установлен в сопловом канале.. В процессе формирования, После того, как расплавление в цилиндре, Открыть и закрыть клапаны 2 А 4 Контроль за порядком поступления расплава в сопло и соотношением расходных материалов, Затем он вводится из сопла в полость модуля.. Пластиковые изделия с различными цветовыми эффектами.


    Метки:

Отправить запрос немедленно