Пластиковая форма пальцев ног
- 2021-10-12
Пластиковая форма — это аббревиатура комбинированной формы, используемой для компрессионного формования, экструзионного формования, литья под давлением, выдувного формования и формования с низким содержанием пены. Скоординированные изменения выпуклых и вогнутых форм, а также вспомогательной формовочной системы позволяют обрабатывать ряд пластиковых деталей разных форм и размеров.
Пластиковые формы являются матерью промышленности, и теперь в новых выпусках продукции используются пластмассы.
Применение: компрессионное формование, экструзия, литье под давлением, выдувное формование.
Структура: подбарабанья комбинированная подложка пресс-формы
Особенности: может обрабатывать пластиковые детали различной формы.
Содержание:
В основном он включает в себя вогнутую форму с изменяемой полостью, состоящую из комбинированной подложки охватывающей формы, компонента охватывающей формы и картона, объединенного с охватывающей формой. Пуансон с изменяемым сердечником, состоящим из композитных пластин с боковыми срезами.
Чтобы улучшить характеристики пластмасс, к полимеру необходимо добавлять различные вспомогательные материалы, такие как наполнители, пластификаторы, смазочные материалы, стабилизаторы, красители и т. д., чтобы получить пластмассы с хорошими характеристиками.
1. Синтетическая смола является наиболее важным компонентом пластмасс, ее содержание в пластмассах обычно составляет от 40% до 100%. Из-за большого содержания и природы смолы, часто определяющей природу пластика, люди часто рассматривают смолу как синоним пластика. Например, путайте поливинилхлоридную смолу с поливинилхлоридным пластиком, а фенольные смолы с фенольными пластиками. На самом деле смола и пластик — это два разных понятия. Смола — это необработанный полимер, который используется не только для производства пластмасс, но и в качестве сырья для покрытий, клеев и синтетических волокон. Помимо очень небольшой части пластмасс, содержащих 100% смолы, в большинство пластмасс помимо смолы основного компонента необходимо добавлять и другие вещества. 2. Наполнитель Наполнитель также называют наполнителем, который может повысить прочность и термостойкость пластмасс, а также снизить затраты. Например, добавление древесного порошка к фенольной смоле может значительно снизить стоимость, сделав фенольный пластик одним из самых дешевых пластиков, и в то же время значительно улучшить механическую прочность. Наполнители можно разделить на два типа: органические наполнители и неорганические наполнители: первые, такие как древесная мука, ветошь, бумага и различные тканевые волокна, а вторые, такие как стекловолокно, диатомит, асбест, технический углерод и так далее.
3. Пластификаторы Пластификаторы могут повысить пластичность и гибкость пластмасс, уменьшить хрупкость и облегчить обработку и придание пластмассам формы. Пластификаторы обычно представляют собой высококипящие органические соединения, смешивающиеся со смолой, нетоксичные, не имеющие запаха и устойчивые к свету и нагреву. Наиболее часто используются эфиры фталевой кислоты. Например, при производстве поливинилхлоридных пластиков при добавлении большего количества пластификаторов можно получить мягкие поливинилхлоридные пластики; если не добавлять пластификаторы или добавлять их в меньшем количестве (количество <10%), можно получить жесткие поливинилхлоридные пластики.
4. Стабилизатор Чтобы предотвратить разложение и повреждение синтетической смолы под воздействием света и тепла во время обработки и использования, а также продлить срок службы, в пластик следует добавлять стабилизатор. Обычно используются стеарат, эпоксидная смола и так далее.
5. Красители. Красители позволяют придать пластику различные яркие и красивые цвета. В качестве красителей используются обычно используемые органические красители и неорганические пигменты.
6. Смазка. Роль смазки заключается в том, чтобы предотвратить прилипание пластика к металлической форме во время формования и в то же время сделать поверхность пластика гладкой и красивой. Обычно используемые смазочные материалы включают стеариновую кислоту и ее соли кальция и магния. Помимо вышеперечисленных добавок в пластик также могут быть добавлены антипирены, пенообразователи, антистатики и т.д.
Различные инструменты и изделия, используемые в нашем повседневном производстве и жизни, от основания станка, корпуса до небольшого винта, кнопки и корпуса различной бытовой техники, тесно связаны с пресс-формой. Форма формы определяет внешний вид этих изделий, а качество обработки и точность формы также определяют качество этих изделий. Из-за различий в материалах, внешнем виде, характеристиках и использовании различных продуктов формы делятся на непластиковые формы, такие как литейные формы, ковочные формы, формы для литья под давлением и штамповочные формы, а также пластиковые формы.
В последние годы, в связи с быстрым развитием промышленности пластмасс и постоянным улучшением прочности и точности обычных и конструкционных пластмасс, также расширяется диапазон применения пластмассовых изделий, таких как: бытовая техника, приборы, строительное оборудование, автомобильная промышленность, Во многих областях, таких как производство бытовой техники, доля пластиковых изделий быстро растет. Разумно спроектированная пластиковая деталь часто может заменить несколько традиционных металлических деталей. Тенденция пластификации промышленной продукции и товаров повседневного использования набирает обороты.
Общее определение формы: В промышленном производстве различные прессы и специальные инструменты, установленные на прессе, используются для превращения металлических или неметаллических материалов в детали или изделия необходимой формы посредством давления. Такие специальные инструменты вместе называются формами.
Описание процесса литья под давлением: Пресс-форма – это инструмент для производства пластмассовых изделий. Он состоит из нескольких групп деталей, в этой комбинации имеется формовочная полость. Во время литья под давлением форма зажимается на машине для литья под давлением, расплавленный пластик впрыскивается в полость формования, охлаждается и формуется в полости, а затем верхняя и нижняя формы разделяются, и продукт выбрасывается из полости и из формы через систему выталкивания и, наконец, форма закрывается. Для следующего впрыска весь процесс литья под давлением выполняется циклически.
A. Пресс-форма для литья под давлением: корпус телевизора, кнопки клавиатуры, электронные изделия, периферийные изделия из пластика для компьютеров, игрушки, предметы домашнего обихода (наиболее часто используемые)
B. Бутылка для выдувных напитков
C. Пресс-форма-бакелитовый переключатель, научная фарфоровая посуда.
D. Трансферное формование изделий с интегральной схемой пресс-формы
E. Экструзионная пресс-клеевая труба, полиэтиленовый пакет.
F. Термоформовочная форма - прозрачная формованная упаковочная оболочка
G. Ротационная формовочная мягкая кукла-игрушка
В зависимости от типа литниковой системы формы можно разделить на три категории:
(1) Форма с большим соплом: желоб и заслонка находятся на линии разъема и вынимаются из формы вместе с изделием при открытии формы. Конструкция самая простая, легкая в обработке и недорогая, поэтому все больше людей используют для работы систему больших сопел.
(2) Форма для тонкого сопла: направляющие и ворота находятся не на линии разъема, как правило, непосредственно на изделии, поэтому необходимо спроектировать дополнительный набор линий разъема сопла, конструкция усложняется, а обработка усложняется. Как правило, выбор зависит от требований к продукту. Тонкая система сопел.
(3) Пресс-форма для горячеканальных систем. Структура пресс-формы этого типа примерно такая же, как и у сопла. Самая большая разница заключается в том, что литник находится в одной или нескольких пластинах с горячими литниками и горячими соплами с постоянной температурой. Нет необходимости извлекать холодный материал из формы, литье и заливку. Порт находится непосредственно на изделии, поэтому бегунок не нужно извлекать из формы. Эту систему также называют безфорсуночной системой, которая позволяет экономить сырье и подходит для ситуаций, когда сырье более дорогое, а продукция требует более высоких требований. Проектирование и обработка сложны, а стоимость пресс-форм выше.
Система горячеканальных каналов, также известная как система горячеканальных каналов, в основном состоит из втулки горячего литника, пластины горячего литника и электрической коробки контроля температуры. Наша распространенная система горячеканальных систем имеет две формы: одноточечные горячие ворота и многоточечные горячие ворота. В одноточечном литнике используется один горячий литник для непосредственной подачи расплавленного пластика в полость. Подходит для пластиковых форм с одной полостью и одним затвором; многоточечный горячий затвор отводит расплавленный материал к каждому из них. Затем в полость поступает втулка подогреваемого литника. Он подходит для форм с одной полостью, многоточечной подачей или многоместных форм.
◆Преимущества горячеканальной системы
(1) Нет материала для сопел, нет необходимости в последующей обработке, поэтому весь процесс формования полностью автоматизирован, что экономит рабочее время и повышает эффективность работы.
(2) Потеря давления невелика. Температура горячего литника равна температуре сопла литьевой машины, что позволяет избежать поверхностной конденсации сырья в литнике, а потеря давления впрыска невелика.
(3) Повторное использование материала сопла ухудшит характеристики пластика, а использование горячеканальной системы без материала сопла может уменьшить потери сырья, тем самым снижая стоимость продукта. Температура и давление в полости однородны, напряжение пластиковой детали невелико, плотность однородна. При небольшом давлении впрыска и коротком времени формования можно впрыскивать более качественный продукт, чем обычная система литья под давлением. Для прозрачных деталей, тонких деталей, больших пластиковых деталей или пластиковых деталей, пользующихся повышенным спросом, он может показать свои преимущества и производить более крупные изделия с меньшими моделями.
(4) Горячее сопло имеет стандартизированную и серийную конструкцию, оснащено различными сопловыми головками на выбор и имеет хорошую взаимозаменяемость. Уникально спроектированное и обработанное электрическое нагревательное кольцо позволяет добиться равномерной температуры нагрева и длительного срока службы. Горячеканальная система оснащена горячеканальными пластинами, термостатами и т. д., отличающимися изысканным дизайном, разнообразными типами, удобным использованием, а также стабильным и надежным качеством.
◆Недостатки применения горячеканальной системы
(1) Общая высота формы увеличивается, а общая высота формы увеличивается за счет добавления горячеканальных пластин и т. д.
(2) Тепловое излучение трудно контролировать. Самой большой проблемой горячеканального канала является потеря тепла, которая является серьезной проблемой, которую необходимо решить.
(3) Существует тепловое расширение, тепловое расширение и сжатие — это проблемы, которые мы должны учитывать при проектировании.
(4) Стоимость изготовления пресс-форм увеличивается, а цена стандартных деталей горячеканальной системы выше, что влияет на популяризацию горячеканальных форм.
1. Не сосредотачивайтесь только на дизайне продукта и игнорируйте производство пластиковых форм.
При разработке продуктов или пробном производстве новых продуктов некоторые пользователи часто сосредотачиваются только на исследованиях и разработках продуктов на начальном этапе, пренебрегая общением с производителями пластиковых форм. После того, как план проектирования продукта первоначально определен, есть два преимущества, которые можно получить заранее, связавшись с производителем пресс-формы:
Это может гарантировать, что проектируемый продукт имеет хороший процесс формования, и окончательный дизайн не будет изменен, поскольку детали сложны в обработке.
Изготовитель пресс-форм может заранее подготовиться к проектированию, чтобы предотвратить спешку по небрежности и повлиять на период строительства.
Для производства высококачественных пластиковых форм только тесное сотрудничество между сторонами спроса и предложения может в конечном итоге снизить затраты и сократить цикл.
2. Не смотрите только на цену, а учитывайте качество, цикл и обслуживание всесторонне.
Существует множество типов плесени, которые можно условно разделить на десять категорий. В соответствии с различными требованиями к материалам деталей, физическим и химическим свойствам, механической прочности, точности размеров, чистоте поверхности, сроку службы, экономичности и т. д. выбираются различные типы формовки.
Пресс-формы с высокими требованиями к точности должны обрабатываться на высокоточных станках с ЧПУ, а к материалам пресс-форм и процессам формования предъявляются строгие требования, а для проектирования и анализа необходимо использовать технологию пресс-форм CAD / CAE / CAM.
Из-за особых требований к некоторым деталям во время формования, пресс-форма также нуждается в передовых технологиях, таких как горячеканальная система, газовое формование и азотный цилиндр.
Производитель должен иметь станки с ЧПУ, электроэрозионные, проволочно-режущие и копировально-фрезерные станки с ЧПУ, высокоточные шлифовальные станки, высокоточные трехкоординатные измерительные приборы, компьютерное проектирование и соответствующее программное обеспечение.
Как правило, при крупномасштабных штампах для штамповки (например, штампах для автомобильных обшивок) следует учитывать, имеет ли станок механизм удержания кромок, равномерную смазку кромок, многостанционную прогрессивную систему и т. д. Помимо тоннажа штамповки, количество пуансонов, подача устройства, станки и устройства защиты от плесени также необходимо учитывать.
Способы и процессы изготовления вышеуказанных форм имеются и освоены не каждым предприятием. Выбирая сотрудничающего производителя, вы должны понимать его возможности обработки не только на аппаратном обеспечении и оборудовании, но также на уровне управления, опыте обработки и технической мощи.
Для одного и того же набора форм расценки разных производителей иногда сильно различаются. Вы не должны платить ни больше стоимости формы, ни меньше ее стоимости. Производители пресс-форм, как и вы, должны получать разумную прибыль в своем бизнесе. Заказ набора форм по гораздо более низкой цене стал бы началом проблем. Пользователи должны исходить из собственных требований и проводить комплексные измерения.
3. В-третьих, избегайте совместной работы нескольких головок, старайтесь изготавливать пластиковые формы и обрабатывать продукцию в одном месте.
При использовании квалифицированных форм (квалифицированных испытательных образцов) может оказаться невозможным производство партий квалифицированной продукции. В основном это связано с выбором станка для обработки деталей, процессом формовки (температура формовки, время формовки и т. д.) и техническим качеством оператора.
Для хорошей формы должен быть хороший процесс формования, лучше всего сотрудничать в одном месте и стараться избегать сотрудничества с несколькими головками. Если условия не выполняются, необходимо выбрать одну сторону, которая будет нести полную ответственность, и это должно быть четко указано при подписании договора.
Во-первых, эффективное управление данными о продукте, управление данными процесса, управление документами чертежей: эффективное управление данными о пресс-формах, управление данными процессов, управление документами чертежей, может обеспечить полноту документа, согласованность версии чертежа; С помощью рисунков можно обеспечить эффективное совместное использование и эффективное использование запросов. Может быть создана полная компьютерная база данных для управления файлами, а проектные чертежи, накопленные конструкторским отделом, разрозненная, ранее разрозненная и изолированная информация, могут быть организованы и использованы для предотвращения путаницы в 2d и 3D из-за проектных чертежей, оригинала, изменений дизайна и обслуживания. Путаница версий, несогласованность данных 3D-модели и 2D-чертежей, дизайн 2D-чертежей не стандартизирован и хаотичен, что вызывает проблемы, которые нелегко обнаружить и исправить вовремя, что приводит к модификации и переработке форм или даже их устареванию, что увеличивает объем производства пресс-форм. затраты и удлинение производства пресс-форм. Производственный цикл влияет на срок поставки.
Во-вторых, поддерживайте согласованность и целостность чертежей пластиковых форм, технологий обработки и физических данных: с помощью эффективных, тщательных и строгих методов тестирования обеспечьте согласованность и целостность чертежей пресс-форм, технологий обработки и физических данных.
В-третьих, затраты на проектирование и производство каждого комплекта пластиковых форм должны быть суммированы во времени: путем эффективного контроля выдачи повесток в мастерскую и эффективного управления ломом инструментов; благодаря точному проектированию конструкции пресс-формы, эффективной обработке и точности деталей пресс-формы. Проверка запасных частей эффективно снизит дополнительные затраты на изменения конструкции и техническое обслуживание пресс-формы, чтобы получить фактическую стоимость каждой пресс-формы и эффективно контролировать качество пресс-формы.
В-четвертых, общее планирование: органично организовать и интегрировать такую информацию, как планирование, проектирование, технология обработки, условия производства в цехах, человеческие ресурсы и т. д. для общего планирования, чтобы эффективно координировать планирование и производство, а также эффективно обеспечивать качество пластиковых форм и доставить вовремя.
В-пятых, разработайте полную и практичную систему управления производством пластиковых форм: разработайте полную систему управления производством пресс-форм для реализации компьютерного управления информацией для управления данными о продуктах, управления технологическими данными, управления планами и управления графиками процесса управления производством пресс-форм. Система включает в себя Составление плана производства пластиковых форм, проектирование пресс-форм, формулирование процессов, назначение задач мастерской и проверка продукции, управление складом и т. д., чтобы можно было полностью отслеживать и управлять производством пресс-форм и соответствующей вспомогательной информацией от планирования до завершения и доставки.
-
ЯРЛЫК:
Больше нет
Отправить запрос немедленно