ножка штампа

  • 2021-10-12

штамповка

Формат - это специальное оборудование для обработки материалов. (Металлические или неметаллические) Разделить на части (Или полуфабрикаты) В холодной обработке., Это называется холодный штамп. (Холодная штамповка.). штамповка - это метод обработки под давлением, который использует форму, установленную на пресс, для давления на материал при комнатной температуре, чтобы отделить его или пластически деформировать, чтобы получить необходимые детали.


Содержание

1 Категория

2 Базовые знания

3 Типичная структура

4 Высокопроницаемая сталь

5 Внутренняя нарезка

6 штамповочный материал


1 Классификация

Форма штамповки имеет несколько форм., Форма также основана на характере работы., Структура формы, & Формальные материалы.


Классификация по характеру процесса

а. штамп для разделения материала по замкнутому или открытому контуру. Такие штампы, Пробивной штамп, режущая форма, Сегментационный модуль, обрезной штамп, режущая форма, Подожди..

б. Формула для изгиба листовой заготовки или другой заготовки (Кривая изгиба) Для получения определенного угла и формы деталей.

с. Растяжка - это форма, которая превращает листовую заготовку в открытую полую деталь., Или изменить форму и размер полых частей..

д. Форма - это форма, которая копирует заготовку или полуфабрикат непосредственно в соответствии с формой выпуклого и вогнутого штампа, Материал сам по себе создает только локальные пластические деформации.. Например, выпуклая форма., Шаговая пресс - форма, штамп - расширитель, волнообразный формовочный пресс, Перевернутая форма, формовочная форма, Подожди..

Это. Клепанная форма - это использование внешних сил для соединения или перекрытия участвующих деталей в определенном порядке и способом, чтобы сформировать целое


Классификация по степени технологического сочетания

а. однократная штамповка, Выполнить только один штамп.

б. У комбинированной формы только одно место., В одном нажатии, Можно одновременно выполнять два или более процессов на одном и том же месте..

с. Постепенная форма (Также известен как непрерывный модуль.) В направлении подачи заготовки, Есть два или более сайтов.. В одном нажатии, Два или два прохода на разных станциях.. Форма для вышеупомянутого процесса штамповки.

д. Модуль передачи сочетает в себе характеристики однопроцессорных и ступенчатых форм. Роботизированная система передачи используется для быстрой передачи продукта в форме, Это может значительно повысить производительность продукции., Снижение себестоимости продукции, Экономия материалов, Качество стабильное и надежное.


Классификация по методам обработки продукции

В зависимости от различных методов обработки продукции, Форму можно разделить на пять категорий.: штамповка и сдвиг, Гибкий штамп, Растяжная форма, Формальные и сжатые формы.

а. Пробивка и сдвиг: Эта работа была вырезана.. Обычная форма - вырезка., прорезной штамп, штамповка, обрезной штамп, Краевая форма, Перфораторы и штампы.

б. Гибкий штамп: Это форма сгибания плоской заготовки под углом.. Зависит от формы, Точность и производительность деталей, Существует множество различных форм формы., Как обычная форма изгиба, кулачковый штамп, штамповочный штамп, изогнутый пресс - форма, Гибкий штамп, Подожди..

с. Лазерная форма: Лазерный штамп - это бесшовный контейнер с днищем из плоской заготовки..

д. формовочная форма: Это означает использование различных местных методов деформации для изменения формы заготовки.. Форма включает в себя выпуклые модули., фасонный штамп, шейно - усадочный штамп, штамп для формирования фланца отверстия, Форма с закругленными краями.

Это. пресс - форма: Он использует мощное давление, чтобы металлические заготовки текли и деформировались в нужную форму.. Тип включает в себя экструзионные формы., штамп, штамп, & Конечный штамп.


2.Базовые знания&nбsp;

Терминологическая основа штамповки

1. Нажим

Накрутка - это процесс штамповки, который скручивает край обработанной детали в замкнутый круг. Ось закрученного круга прямая..

2. Повернутый край

Нажим - это процесс штамповки, который скручивает верхний край полых деталей в замкнутый круг.

3. Рисование

Растяжка - это процесс штамповки, который превращает прямую шерсть или обработанную деталь в поверхность. Поверхность формируется главным образом удлинением материала на дне штампа..

4. Согнуть

Вытяжной изгиб - это процесс штамповки, при котором изгиб деформируется под действием тяги и изгибающего момента., Напряжение на растяжение всего поперечного сечения изгиба.

5. Барабанный

выпуклость - это процесс штамповки, при котором полые или трубчатые детали расширяются радиально наружу. Вскрытие - это процесс штамповки, который делит процесс формования на несколько частей..

6. Выровнять

выравнивание - это процесс штамповки, используемый для улучшения выравнивания локальных или цельных плоских деталей.

7, флуктуационное образование

Это процесс штамповки, который опирается на расширение материала, чтобы сформировать локальную впадину или выпуклость в технологической детали. Изменения толщины материала в флуктуационном формовании непреднамеренны., Это..., В процессе деформации образуется небольшое изменение толщины., Это не требования дизайна..

8. Искривление

Изгиб - это процесс штамповки, который использует давление, чтобы создать пластическую деформацию материала, Они сгибаются в форму с определенной кривизной и углом..

9. Долбить волосы

Порезка кромки - это процесс резки или прорезки острым долотом.. Нет нижнего штампа., Под материалом только одна плита., И большинство материалов, которые нужно штамповать, неметаллические..

10. Глубокое отверстие

Глубокое отверстие - это процесс отверстия, когда отверстие равно или меньше толщины материала, подлежащего перфорации..

11. Раскладка

Расфасовка - это процесс штамповки, который отделяет материал по замкнутому контуру. Разделенные материалы превращаются в детали или обработанные детали, Большинство из них плоские..

12. Шея

Шея - это процесс штамповки, который сжимает отверстия полых или трубчатых элементов, чтобы сжать их..

13, Пластическая хирургия

Формирование - это процесс штамповки, который опирается на поток материала, незначительное изменение формы и размера технологической детали для обеспечения точности детали.

14. Восстановление

Ремонт - это процесс штамповки, который вырезает небольшое количество материала вдоль внешнего или внутреннего контура для повышения чистоты и вертикальности края. Процесс восстановления обычно повышает точность размеров..

15. Перевернутое отверстие

Перфорация - это процесс штамповки, который обрабатывает материал в боковой фланец вокруг внутреннего отверстия.

16. Повернись.

Поворот - это процесс штамповки, в котором материал превращается в короткий край вдоль контурной кривой.

17, Глубокий удар

Глубокое штампование - это процесс штамповки, который превращает прямую шерсть или технологическую деталь в полую деталь, Или ещё больше изменить форму и размер полых частей.. Во время глубокого погружения, Полые части формируются главным образом из материала, находящегося на внешней стороне основания выпуклого штампа, в вогнутый штамп..

18. Непрерывный глубокий удар

Непрерывное растяжение - это метод штамповки с использованием одной и той же формы. (Непрерывная вытяжка) Постепенное формирование необходимой формы и размера путем многократного растяжения ленты (Катушка).

19. Утилизация и углубление

Тонкое вытягивание - это процесс вытягивания, который дополнительно изменяет форму и размер полых деталей., И боковые стенки намеренно уменьшаются..

20, Обратный глубокий удар

Обратное растяжение - это процесс растяжения, при котором внутренняя стенка полых технологических деталей переворачивается наружу..

21. диаграмма разности температур

Термодальное растяжение - это процесс растяжения, который использует нагрев и охлаждение, чтобы температура деформируемого материала была намного выше, чем температура деформированного материала, Это увеличивает степень деформации..

22. Гидравлическое удлинение

Гидравлическое глубокое штампование - это процесс штамповки, в котором используются жидкости в жестких или гибких контейнерах, а не штампы или формы для формирования полых деталей..

23. Шарик

Жемчуг - это взлеты и падения.. Когда локальные взлеты и падения появляются в виде ребер,, Соответствующий процесс формирования называется прессованием. .


3 Типичная структура

Категория I

Технологические детали, Эти детали непосредственно участвуют в завершении процесса и вступают в непосредственный контакт с заготовкой, Включая рабочие части, установочная деталь, Удаление и штамповка деталей, Подожди..;

Категория II

Конструктивный элемент. Такие компоненты не принимают непосредственного участия в завершении процесса, Они не вступают в прямой контакт с заготовкой.. Они гарантируют только завершение процесса., Или улучшить функцию формы., Включая направляющие части, крепежный элемент, & Стандартные запчасти. И другие части, Подожди.., Как видно из таблицы 1.1.3. Важно отметить, что не все формы должны иметь эти шесть частей., В частности, однотехнологическая форма., Но рабочие части и необходимые детали необходимы..


4 Высокопроницаемая сталь

стальной штамп высокой прочности

Toдаy's Высокопроницаемая сталь аnд ultrа-Высокопроницаемая сталь hаvЭто асhiЭтоvЭтод thЭто lightwЭтоight of vЭтоhiсlЭтоs аnд improvЭтод thЭто сollision strЭтоngth аnд sаfЭтоty pЭтоrformаnсЭто of vЭтоhiсlЭтоs. Поэтому, Это стало важным направлением развития автомобильной стали.. Однако, С увеличением прочности металлических пластин, Традиционный процесс холодной штамповки может вызвать трещины во время формования, Не отвечает требованиям обработки высокопрочной стали.. В случае невыполнения условий формирования, Технология термопрессовки сверхпрочной стали постепенно изучается на международном уровне. Это новая технология интегрированного формования., Теплопередача и структурная фаза. Он в основном использует характеристики повышения пластичности металлических пластин и снижения текучести в высокотемпературном аустенитном состоянии, И процесс формирования формы..


5 Внутренняя нарезка

Внутренняя нарезка, Его также называют внутримодульной резьбой., Это новая технология, которая заменяет традиционную ручную резьбу.. Традиционное нарезное оборудование больше не удовлетворяет потребности в прессованной продукции, Низкая эффективность, длительное время обработки. Далеко не удовлетворяет потребности рынка.. Внедрение технологии нарезки проволоки внутри штампа делает штамп действительно автоматизированным и эффективным. Минимальная дальность действия М.0.6, Максимальная М45, И точность достигается. 0.01миллиметр. Технология нарезания проволоки в модуле позволяет пробивать отверстия. Продукту больше не нужно вручную нарезать проволоку. Качество продукции гарантировано., Поверхность очень чистая., Очень эффективно., И недорого.. Широко используется для штамповки.


6 штамповочный материал

Материалы, используемые для изготовления штамповочных форм, включая сталь, Твердые сплавы, Стальной твёрдый сплав, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, Алюминиевая бронза, Полимерные материалы, Постой.. Большинство материалов, используемых для изготовления пресс - форм, являются стальными.. Типы рабочих деталей обычно бывают: Углеродная инструментальная сталь, Малолегированная инструментальная сталь, Высокоуглеродная высокохромовая или среднехромовая инструментальная сталь, среднеуглеродистая сталь, Высокоскоростная сталь , Базовая сталь и твердые сплавы, Стальной твёрдый сплав, Подожди..


    Метки:

Отправить запрос немедленно