ножка штампа
- 2021-10-12
штамповка
Штамповочный штамп - это специальное технологическое оборудование для переработки материалов (металлических или неметаллических) в детали (или полуфабрикаты) при холодной штамповке, называемое штампом для холодной штамповки (широко известным как штамп для холодной штамповки). Штамповка — это метод обработки давлением, при котором используется форма, установленная на прессе, для приложения давления к материалу при комнатной температуре, чтобы вызвать разделение или пластическую деформацию для получения необходимых деталей.
Содержание
Существует множество форм штампов для штамповки, и штампы для штамповки также зависят от характера работы, структуры формы и материала формы.
Классификация по характеру процесса
а. Штамповочная матрица. Штамповочная матрица, которая разделяет материалы по замкнутому или открытому контуру. Такие как вырубная матрица, штамповка, режущая матрица, режущая матрица, обрезка, режущая матрица и т. д.
б. Форма для гибки Форма, предназначенная для изгиба и деформирования листовой заготовки или других заготовок по прямой линии (линии сгиба) для получения определенного угла и формы заготовки.
в. Вытяжной штамп представляет собой штамп для превращения заготовки листа в открытую полую деталь или для дальнейшего изменения формы и размера полой детали.
д. Формовочная форма — это форма, которая по форме выпуклых и вогнутых форм непосредственно повторяет заготовку или полуфабрикат, а сам материал производит лишь локальную пластическую деформацию. Такие как выпуклые формы, формы для горловины, формы для расширения, формы для волнистой формовки, формы для отбортовки, формы для формования и т. д.
е. Клепальная форма заключается в использовании внешней силы для соединения или перекрытия участвующих частей в определенном порядке и способом для формирования единого целого.
Классификация по степени технологического сочетания
а. Однопроцессная пресс-форма За один ход пресса изготавливается только одна штамповочная форма.
б. Составная форма Существует только одна станция, и за один ход пресса можно одновременно выполнить два или более процесса штамповки на одной и той же станции.
в. Прогрессивная матрица (также называемая непрерывной матрицей) В направлении подачи заготовки имеются две или более станции. За один ход пресса выполняются два или два прохода на разных станциях один за другим. Штамповка для описанного выше процесса штамповки.
д. Трансферная форма сочетает в себе характеристики однопроцессной и прогрессивной форм. Роботизированная система транспортировки используется для быстрой транспортировки продукта в пресс-форме, что может значительно повысить эффективность производства продукта, снизить себестоимость продукта, сэкономить стоимость материала и обеспечить стабильное и надежное качество.
Классификация по методам обработки продукции
В зависимости от различных методов обработки продукции формы можно разделить на пять категорий: формы для штамповки и резки, формы для гибки, формы для вытяжки, формовочные формы и пресс-формы.
а. Штампы для штамповки и резки: работа выполняется путем резки. Обычно используемые формы - это режущие штампы, вырубные штампы, штампы для штамповки, штампы для обрезки, штампы для кромок, штампы для штамповки и штампы для штамповки.
б. Форма для гибки: это форма сгибания плоской заготовки под углом. В зависимости от формы, точности и объема производства детали существует множество различных форм форм, таких как обычные штампы для гибки, штампы для гибки кулачков, штампы для завивки, штампы для дуговой гибки, штампы для гибки, штампы для скручивания и т. д.
в. Форма для рисования: Форма для рисования предназначена для превращения плоской заготовки в бесшовный контейнер с дном.
д. Формовочная матрица: относится к использованию различных методов локальной деформации для изменения формы заготовки. Его формы включают в себя выпуклую формующую матрицу, матрицу для формирования скручивающейся кромки, матрицу для формирования шейки, матрицу для формирования фланца с отверстием и матрицу для формирования закругленной кромки.
е. Компрессионная матрица: используется сильное давление, чтобы заставить металлическую заготовку течь и деформироваться до необходимой формы. Его типы включают экструзионную матрицу, матрицу для тиснения, матрицу для тиснения и матрицу конечного давления.
Терминологическая основа штамповки
1. Обжимка
Подшивка – это процесс штамповки, при котором край обрабатываемой детали сворачивается в замкнутый круг. Ось обжатого круга прямая.
2. Загнутый край
Опрессовка – это процесс штамповки, при котором верхний край полой детали сворачивается в замкнутый круг.
3. Рисование
Рисование — это процесс штамповки, который превращает прямую шерсть или детали обработки в изогнутую поверхность. Искривленная поверхность в основном образуется за счет расширения материала в нижней части пуансона.
4. Потяните изгиб
Гибка растяжением — это процесс штамповки, при котором деформация изгиба реализуется под совместным действием растягивающей силы и изгибающего момента, так что все поперечное сечение изгиба подвергается растягивающему напряжению.
5. Выпуклость
Выпучивание — это процесс штамповки, при котором полые или трубчатые детали расширяются радиально наружу. Разделение Разделение — это процесс штамповки, который делит процесс формования на несколько частей.
6. Прокачка
Выравнивание — это процесс штамповки, направленный на улучшение плоскостности частичных или общих плоских деталей.
7, формируются взлеты и падения
Это процесс штамповки, основанный на растяжении материала с образованием частичных углублений или выступов в обрабатываемых деталях. Изменение толщины материала при волнообразной формовке является непреднамеренным, то есть небольшое изменение толщины образуется естественным путем в процессе деформации и не является требованием, предусмотренным проектом.
8. Гибка
Гибка — это процесс штамповки, в котором используется давление для пластической деформации материала, в результате чего материал сгибается в форму с определенной кривизной и определенным углом.
9. Долбление
Долбление — это процесс вырубки или штамповки долбёжной матрицей с острыми краями. Нижней матрицы для долбления нет, под материалом находится только плоская пластина, а большая часть пробиваемого материала неметаллическая.
10. Пробивка глубоких отверстий.
Пробивка глубоких отверстий — это процесс перфорации, при котором диаметр отверстия равен или меньше толщины пробиваемого материала.
11. Гашение
Вырубка – это процесс штамповки, при котором происходит разделение материалов по замкнутому контуру. Отделенные материалы становятся заготовками или обрабатываемыми деталями, большинство из которых являются плоскими.
12. Шея
Шейка — это процесс штамповки, при котором на отверстие полого или трубчатого элемента оказывается давление, чтобы сжать его.
13, пластическая хирургия
Формование — это процесс штамповки, который основан на потоке материалов и в небольших количествах изменяет форму и размер обрабатываемых деталей для обеспечения точности заготовки.
14. Ремонт
Ремонт — это процесс штамповки, при котором небольшое количество материала разрезается по внешнему или внутреннему контуру для улучшения качества кромки и перпендикулярности. Процесс восстановления, как правило, одновременно повышает точность размеров.
15. Переверните отверстия
Токарная обработка отверстий — это процесс штамповки, при котором материал превращается в боковые фланцы вокруг внутреннего отверстия.
16. Флэнжеринг
Флангование — это процесс штамповки, при котором материал обтачивается на короткие стороны по контурной кривой.
17, глубокий рисунок
Глубокая вытяжка — это процесс штамповки, при котором прямые шерстяные или обработанные детали превращаются в полые детали или полые детали дополнительно изменяются по форме и размеру. При глубокой вытяжке полая часть в основном образуется материалом, находящимся снаружи нижней части выпуклой матрицы, перетекающим в вогнутую матрицу.
18. Непрерывная глубокая вытяжка.
Непрерывное волочение — это метод штамповки, при котором используется одна и та же форма (матрица непрерывного волочения) для постепенного формирования необходимой формы и размера путем многократного волочения на полосе (рулоне).
19. Истончение и глубокая вытяжка
Утончение и глубокая вытяжка — это своего рода процесс вытяжки, при котором полая технологическая часть дополнительно изменяется по форме и размеру, а боковая стенка намеренно утончается.
20, обратная глубокая вытяжка
Реверсивная вытяжка – это процесс вытяжки, при котором внутренняя стенка полой технологической детали выворачивается наружу.
21. Рисунок перепада температур
Вытяжка при дифференциальной температуре - это процесс вытяжки, в котором используются средства нагрева и охлаждения, чтобы сделать температуру деформируемого материала намного выше, чем температура деформируемого материала, тем самым увеличивая степень деформации.
22. Гидравлическая глубокая вытяжка
Гидравлическая глубокая вытяжка — это процесс вытяжки, в котором для формирования полой детали вместо пуансона или штампа используется жидкость, содержащаяся в жестком или гибком контейнере.
23. Бисероплетение
Бисероплетение – это разновидность волнистости. Когда появляются локальные волнистости в виде ребер, соответствующий процесс образования волнистости называется ребрами пресса.
Категория I
Технологические детали, эти детали непосредственно участвуют в завершении процесса и имеют непосредственный контакт с заготовкой, включая рабочие детали, детали позиционирования, детали разгрузки и прессования и т. д.;
Категория II
Конструктивные части. Такие детали не принимают непосредственного участия в завершении процесса и не имеют прямого контакта с заготовкой. Они только гарантируют завершение процесса изготовления пресс-формы или улучшают ее функционирование, включая направляющие, крепежные детали и стандартные детали. И другие детали и т. д., как показано в таблице 1.1.3. Следует отметить, что не все штампы должны иметь указанные выше шесть частей, особенно однопроцессные штампы, но рабочие части и необходимые неподвижные части обязательны.
стальной штамп высокой прочности
Сегодняшняя высокопрочная и сверхвысокопрочная сталь позволила добиться легкости транспортных средств и улучшить их устойчивость к столкновению и показатели безопасности. Поэтому они стали важным направлением развития автомобильной стали. Однако по мере увеличения прочности листового металла традиционный процесс холодной штамповки склонен к растрескиванию в процессе формовки, что не может удовлетворить требования к обработке высокопрочных стальных пластин. При условии, что условия формования не могут быть соблюдены, технология горячей штамповки листов сверхвысокой стали постепенно изучается во всем мире. Эта технология представляет собой новый процесс, который объединяет формовку, теплообмен и структурное фазовое превращение. В основном он использует характеристики повышенной пластичности листового металла и пониженного предела текучести в высокотемпературном аустенитном состоянии, а также процесс формования через формы.
Нарезание резьбы в форме, также известное как нарезание резьбы в форме, представляет собой новую технологию, которая заменяет традиционное ручное нарезание резьбы. Традиционное выточное оборудование больше не может удовлетворить потребности штамповочной продукции из-за низкой эффективности и длительного времени обработки. Далеко от удовлетворения потребностей рынка. Внедрение технологии нарезания резьбы в форме делает штамповку по-настоящему автоматизированной и эффективной. Диапазон нарезания резьбы может достигать минимального значения M0,6, максимального значения M45, а точность может достигать 0,01 мм. Технология нарезания резьбы в форме обеспечивает вырубку. Изделие не нужно повторно постукивать вручную. Качество экструдированного продукта гарантировано, качество поверхности хорошее, эффективность высокая, а стоимость низкая. Широко используется в штамповке.
Материалы, используемые для изготовления штампов, включают сталь, цементированный карбид, цементированный карбид со стальной связкой, сплавы на основе цинка, сплавы с низкой температурой плавления, алюминиевую бронзу, полимерные материалы и так далее. Большинство материалов, используемых для изготовления штампов, — сталь. Обычно используемые типы рабочих частей матрицы: углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистая легированная сталь, быстрорежущая сталь, базовая сталь и цементированный карбид, цементированный карбид на стальной связке и т. д.
-
ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно