Аксессуары для пресс-форм
- 2024-10-29
Аксессуары для пресс-форм — это общий термин для металлических аксессуаров, используемых исключительно в производстве пресс-форм для штамповочных форм, пластиковых форм или оборудования автоматизации FA. К принадлежностям пресс-формы относятся: пуансон, пуансон, направляющая стойка, направляющая втулка, выталкивающий штифт, привод, стальная шариковая втулка, безмасляная направляющая втулка, безмасляная скользящая пластина, компоненты направляющей стойки и т. д.
5 Проектирование и производство
Аксессуары для пластиковых форм
Одинарная стрела, двойная стрела, двойная стрела, плоский наконечник, плоский наконечник, позиционирующая колонна, пластиковая направляющая втулка формы, прямая втулка, средняя втулка стойки, пластиковая направляющая втулка формы, прямая втулка, втулка среднего кронштейна, позиционирующая колонна, квадратный вспомогательный элемент устройство, направляющая группы блоков трехмерного позиционирования, вспомогательное устройство, сопло типа A, B, C, фиксирующее кольцо типа A, B, стандартный механический переключатель, квадратное вспомогательное устройство, маленькое сопло, стандартная специальная инъекционная втулка, большое сопло, стандартная специальная инъекционная втулка, пресс-форма индикатор даты, смоляной переключатель, пробка для остановки подачи воды, готовый наконечник для пластиковой формы, стержень ручки, трубка ручки, небольшой стержень типа C, наклонный опорный наконечник, тянущий наконечник. Пластиковые направляющие стойки формы, тяги, возвратные штифты, пружины, наперстки, отвертки, гвозди для мусора и т. д.
Аксессуары для штамповки оборудования
Прямой пуансон типа H, вторичный пуансон типа A, пуансон для формирования кромок, пуансон для прорастания типа K, направляющий пуансон типа B, пуансон для матери и ребенка типа A, выпуклая матрица, вогнутая матрица, вкладыш, круглый стержень из быстрорежущей стали , круглый стержень из вольфрамовой стали с ультрамелкими частицами, круглый стержень из порошковой быстрорежущей стали, плавающий штифт, плавающий штифт для материала, стопорный винт, позиционирующий штифт (фиксированный штифт), втулка равной высоты, направляющая колонна, направляющая втулка, прецизионная хромированная направляющая колонна , прецизионная направляющая втулка из медно-титанового сплава, самосмазывающаяся направляющая втулка, внутренний компонент направляющей стойки, компонент скользящей направляющей стойки для седла формы, компонент шариковой направляющей стойки для седла формы, съемный компонент шариковой направляющей стойки, внешний компонент направляющей стойки, стальная шариковая втулка ( клетка) Независимая направляющая стойка, винт с шестигранной головкой, винт одинаковой высоты и т. д.
Автоматизированные механические компоненты
Опора направляющего вала, фиксированное кольцо, линейный подшипник, шарико-направляющий вал, безмасляный вкладыш, одноосный робот · привод, линейная направляющая, линейная направляющая · защитная цепь кабеля, шариковый винт · опорный компонент, трапециевидный винт · скользящий винт, вал , гнездо подшипника · подшипник, консольный палец · шарнирный палец · опорный шаговый винт, муфта · двигатель, шкив синхронного ремня · натяжной ролик, синхронный зубчатый ремень, бесшпоночный вкладыш, плоский ремень, кольцевой ремень, шкив, натяжной ролик, ролик · детали конвейера, шестерня, звездочка · цепь, конвейер, установочный штифт · крепежный вкладыш, позиционирующие детали, направляющий столик, линза · светодиодное освещение · инспекционный стенд, датчик · переключатель, зонд, стойка · опора · зажим для крепления стойки, проверка Контрольные приспособления, коленчатые зажимы, круглые стержни, шестиугольные профили, трубы, стержни из смолы, прозрачная смола, стекло? Листы инженерного пластика, продукты для обработки листового металла, продукты для обработки листового металла, шайбы, хомуты, шайбы, винты, шайбы, гайки, мелкие детали/магниты, пружины, буферы, азотные пружины, полиуретан, резина, губка, войлочная ткань, амортизация, звукоизоляция, статическое электричество, защита безопасности, коллекторные блоки, трубы, соединения труб, шланги, клапаны, трубы, соединения, всасывающие части, форсунки, детали, относящиеся к цилиндрам, соединительные детали, нагреватели, детали, связанные с регулированием температуры, изоляционные плиты, профили из алюминиевого сплава , профили и кронштейны, аксессуары для профилей из алюминиевых сплавов, высокоэффективные фильтры твердых частиц, заводские профили, трубные профили, лицевые панели? Таблетки, ролики, регулировочные блоки, ручки, маховики, ручки, ручки, петли, дверные компоненты, угловые материалы, стальные профили, угловые сиденья, арматурные стержни, защитные ограждения, различные дверные компоненты, стандартные компоненты профиля из алюминиевого сплава и т. д.
Аксессуары для пресс-форм широко используются в различных областях производства, таких как пластиковые формы, штамповочные формы, автомобилестроение, электротехника и авиация.
1. Износостойкость
Когда заготовка подвергается пластической деформации в полости формы, она течет и скользит по поверхности полости, вызывая сильное трение между поверхностью полости и заготовкой, что приводит к выходу из строя формы из-за износа. Итак, износостойкость материалов – одно из самых основных и важных свойств пресс-форм.
Твердость является основным фактором, влияющим на износостойкость. Как правило, чем выше твердость деталей пресс-формы, тем меньше степень износа и тем лучше износостойкость. Кроме того, износостойкость также связана с типом, количеством, морфологией, размером и распределением карбидов в материале.
2. Высокая устойчивость
Условия работы форм в большинстве случаев очень суровые, а некоторые часто подвергаются большим ударным нагрузкам, приводящим к хрупкому разрушению. Чтобы предотвратить внезапное хрупкое разрушение деталей пресс-формы в процессе эксплуатации, форма должна обладать высокой прочностью и вязкостью. Прочность форм в основном зависит от содержания углерода, размера зерна и микроструктуры материала.
3. Характеристики усталостного разрушения
В процессе работы форм длительные циклические напряжения часто приводят к усталостному разрушению. Его формы включают низкоэнергетическое усталостное разрушение при множественном ударе, усталостное разрушение при растяжении, контактно-усталостное разрушение и усталостное разрушение при изгибе. Характеристики усталостного разрушения форм в основном зависят от их прочности, вязкости, твердости и содержания включений в материале.
4. Высокая температура.
Высокая рабочая температура формы приводит к снижению твердости и прочности, что приводит к преждевременному износу или пластической деформации формы и выходу из строя. Следовательно, материал формы должен иметь высокую устойчивость к отпуску, чтобы гарантировать высокую твердость и прочность формы при рабочей температуре.
5. Устойчивость к холодной и горячей усталости.
Некоторые формы находятся в состоянии многократного нагрева и охлаждения во время рабочего процесса, в результате чего поверхность полости формы подвергается растягивающим и сжимающим напряжениям, что приводит к растрескиванию и отслаиванию поверхности, увеличению трения, затруднению пластической деформации, снижению точности размеров, и приводит к разрушению формы. Холодная и горячая усталость являются одними из основных форм разрушения пресс-форм для горячей обработки, и такие формы должны обладать высокой стойкостью к холодной и горячей усталости.
6. Коррозионная стойкость
Некоторые формы, например пластиковые, могут разлагаться и выделять высококоррозионные газы, такие как HCl и HF, из-за присутствия хлора, фтора и других элементов в пластике во время работы. Эти газы могут разъедать поверхность полости формы, увеличивать ее шероховатость и усугублять износ и отказы.
Материалы для аксессуаров пресс-форм обычно включают вольфрамовую сталь, быстрорежущую сталь, подшипниковую сталь, нержавеющую сталь, латунь, металлические сплавы, пружинную сталь, карбидную сталь и так далее.
Быстрое развитие технологии изготовления пресс-форм стало важной составляющей современных технологий производства. Такие как технология CAD/CAM для пресс-форм, технология лазерного быстрого прототипирования пресс-форм, технология прецизионного формования пресс-форм, технология сверхточной обработки пресс-форм, технология динамического моделирования процессов потока, охлаждения и теплопередачи с использованием метода конечных элементов и метода граничных элементов в проектирование пресс-форм, технология CIMS для пресс-форм, технология DNM для уже разрабатываемых форм и технология ЧПУ — охвачены почти все современные производственные технологии.
Регулярное техническое обслуживание пресс-форм играет решающую роль в сроке службы пресс-форм. Ежегодная программа технического обслуживания, необходимая для каждой позиции литья под давлением, зависит от продолжительности цикла пресс-формы. Вот некоторые методы обслуживания принадлежностей пресс-форм, которые может использовать каждый пользователь пресс-формы для обеспечения эффективной работы компонентов пресс-формы, таких как горячеканальные каналы, нагреватели, направляющие стойки и выталкивающие штифты, формовочные вставки и т. д., чтобы предотвратить непредвиденные ситуации. происходит.
- ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно