Пресс - форма Pedia
- 2021-10-12
Форма для литья под давлением — это инструмент для литья металлических деталей, инструмент для завершения процесса литья под давлением на специальной ковочной машине для литья под давлением. Основным процессом литья под давлением является: сначала низкоскоростная или высокоскоростная заливка расплавленного металла в полость формы. Форма имеет подвижную поверхность полости. Его штампуют под давлением с процессом охлаждения расплавленного металла, что исключает усадку заготовки. Рыхлые дефекты также приводят к тому, что внутренняя структура заготовки в кованом состоянии достигает сломанных зерен. Комплексные механические свойства заготовки были значительно улучшены.
Материалы для литья под давлением, машины для литья под давлением и формы — три основных элемента производства литья под давлением, и ни один из них не является незаменимым. Так называемый процесс литья под давлением представляет собой органичное и комплексное применение этих трех элементов для обеспечения стабильного, ритмичного и эффективного производства качественных отливок с хорошим внешним видом, внутренним качеством и размерами, которые соответствуют требованиям чертежа или соглашения, или даже качественное литье.
Сплавы, используемые при литье под давлением, в основном представляют собой сплавы цветных металлов. Что касается черных металлов (сталь, железо и т. д.), то из-за материалов форм и других проблем они используются редко. Алюминиевые сплавы широко используются при литье под давлением цветных металлов, за ними следуют цинковые сплавы. Ниже кратко описывается ситуация с литьем под давлением цветных металлов.
1. Проанализируйте процесс изготовления изделия по типам материалов, используемых в изделии, форме и точности изделия и другим показателям, и настройте процесс.
2. Определить положение изделия в полости формы, проанализировать и спроектировать разделяющую поверхность, систему перелива и систему заливки.
3. Разработайте основные методы сборки и крепления для каждого вида деятельности.
4. Расчет расстояния и силы тяги сердечника.
5. Конструкция эжекторного механизма.
6. Определите машину для литья под давлением, спроектируйте основание формы и систему охлаждения.
7. Проверьте соответствующие размеры формы и машины для литья под давлением и нарисуйте технологический чертеж формы и каждой детали.
8. Дизайн готов.
Контроль температуры поверхности формы для литья под давлением очень важен для производства высококачественных деталей для литья под давлением. Неравномерная или неподходящая температура формы для литья под давлением также приведет к нестабильности размера отливки, а отливка будет деформироваться во время производственного процесса, что приведет к таким дефектам, как тепловое давление, прилипание формы, депрессия поверхности, внутренняя усадка и горячие пузыри. . Когда разница температур в форме велика, переменные в производственном цикле, такие как время заполнения, время охлаждения и время распыления, будут иметь различную степень влияния.
Продолжает появляться множество новых технологий обработки поверхности форм для литья под давлением, но в целом их можно разделить на следующие три категории:
(1) Улучшенная технология традиционного процесса термообработки;
(2) Технология модификации поверхности, включая обработку поверхности при термическом расширении, упрочнение поверхности фазовым переходом, технологию электроискрового упрочнения и т. д.;
(3) Технология нанесения покрытий, включая химическое покрытие и т. д.
Формы для литья под давлением представляют собой большую категорию форм. С быстрым развитием автомобильной и мотоциклетной промышленности в моей стране индустрия литья под давлением открыла новый период развития. При этом к комплексным механическим свойствам и ресурсу форм для литья под давлением выдвигаются более высокие требования. Ло Байхуэй, генеральный секретарь Международной ассоциации пресс-форм, считает, что все еще трудно удовлетворить постоянно растущие требования к производительности только за счет применения новых материалов для форм. Для обработки поверхности форм для литья под давлением необходимо применять различные технологии обработки поверхности, чтобы добиться высокой эффективности форм для литья под давлением. , Требования высокой точности и длительного срока службы. Среди различных форм условия работы форм для литья под давлением относительно суровы. Литье под давлением заключается в заполнении полости формы расплавленным металлом под высоким давлением и высокой скоростью и литье под давлением. В процессе работы он неоднократно контактирует с горячим металлом. Следовательно, форма для литья под давлением должна обладать высокой термической усталостью, теплопроводностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. , Ударная вязкость, красная твердость, хорошая съёмность формы и т. д. Таким образом, требования к технологии обработки поверхности форм для литья под давлением относительно высоки.
-
ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно