Формальная техника

Распространенные дефекты при термообработке пресс-форм и их решения

• 2024-09-23

(1) Плохая структура сфероидизации

В структуре могут появиться сетчатые, полосковые и цепочечные карбиды. В основном это связано с плохими процессами ковки или неадекватным сфероидизирующим отжигом. Меры включают: улучшение процессов ковки; использование правильного процесса отжига для устранения некачественных карбидов.

(2) Перегрев, пережог или крупнозернистость после закалки.

Плохой сфероидизирующий отжиг; высокая температура закалки или длительное время выдержки; заготовка расположена слишком близко к электроду или нагревательному элементу; и большие различия в толщине, вызывающие локальный перегрев или перегорание. Меры включают: использование правильного процесса отжига; строгий контроль параметров процесса закалки; регулярная калибровка и поверка термопар и приборов; обеспечение достаточного расстояния между заготовкой и электродом или нагревательным элементом.

(3) Низкая или неравномерная твердость

Сильная сегрегация карбидов или плохая сфероидизация исходной структуры; остаточный обезуглероженный слой на поверхности формы или обезуглероживание после закалки; большое сечение заготовки при плохой прокаливаемости; высокая температура закалки, приводящая к увеличению остаточного аустенита; или низкая температура закалки и короткое время нагрева, приводящие к недостаточному фазовому превращению; быстрое охлаждение, вызывающее неравномерное охлаждение; недостаточный отпуск или высокая температура отпуска, приводящая к образованию немартенситных структур. Меры: обеспечить хорошую структуру предварительной термообработки; строгое раскисление или защита от обезуглероживания и оксидного налета на поверхности; используйте хорошую закалочную среду; установить разумные параметры процесса закалки при термообработке; выбрать подходящую закалочную среду или контролировать методы работы; тщательный отпуск и предотвращение появления немартенситных структур по мере необходимости.

(4) Обезуглероживание

Соляная ванна не раскисляется и не раскисляется основательно; железная ржавчина заносится в соляную ванну заготовкой или приспособлением; плохой нагрев или отсутствие защиты в коробчатой ​​печи. Меры включают: регулярное раскисление и испытание соляной ванны, строгий контроль содержания оксида бария и других оксидов в печи; удалить как можно больше соли, прилипшей к заготовке и приспособлению, и произвести дробеструйную или пескоструйную обработку приспособления; использовать защитные меры.

(5) Трещины

В стали присутствуют сильные сетчатые, полосовые, цепочечные карбиды или микротрещины; большие механические напряжения при обработке или значительная пластическая деформация; неправильные операции термообработки (в том числе быстрый нагрев, слишком быстрое охлаждение, чрезмерно низкая температура при удалении среды при охлаждении и т.п.); перегрев или пережог при закалке; сложная форма заготовки с неравномерной толщиной, вызывающая чрезмерные термические напряжения или структурные напряжения; отсутствие отжига между двумя закалками; недостаточный или несвоевременный отпуск после закалки; неправильный помол после термообработки; большие растягивающие напряжения и многочисленные микротрещины в слое электроискровой обработки. Меры включают: улучшение процессов ковки или проведение правильного сфероидизирующего отжига и нормализующей обработки; отжиг для снятия напряжений после механической обработки; строгое соблюдение правильных процессов и процедур термообработки; предотвращение локального перегрева или перегорания; принятие защитных мер или мер по предварительному охлаждению; своевременный и тщательный отпуск после закалки; определение правильного количества помола, необходимого перед термообработкой.

(6) Коррозия

Чрезмерное содержание карбонатов или сульфатов в соляной ванне; ступенчатая закалка или изотермическая закалка в нитратной ванне при температуре 400-600°С; оксидирование заготовок и приспособлений. Меры включают: строгий контроль содержания вредных веществ в соляной ванне; избегать закалочной обработки в нитратной ванне; раскисление соляной ванны, дробеструйная или пескоструйная обработка арматуры для удаления налипших остатков соли и т. д.

(7) Чрезмерная хрупкость и поломка.

Высокая температура закалки или длительное время выдержки приводят к образованию грубой мартенситной структуры, что приводит к низкой ударной вязкости; недостаточный отпуск или отпуск в зоне охрупчивания, низкая температура отпуска или короткое время выдержки, приводящие к недостаточному отпуску. Меры включают: нагрев в соответствии с требованиями процесса закалки; тщательный отпуск, избегая отпуска в зоне охрупчивания этой стали.

ЯРЛЫК: