Формальная техника

Китайская компания литья

• 2021-08-13

Новый материал, способствующий разработке вставок для пресс-форм.

Существует новый материал, который может уменьшить производитель литьевых форм инвестиционные затраты и временные затраты. Новый кобальт-хромовый сплав, получивший название MP1, специально для устройства быстрого прототипирования (RP) был разработан методом прямого лазерного спекания металла (DMLS). Материал от немецкого поставщика оборудования и материалов для быстрого прототипирования компании EOS (ElectroOpticalSystems) GmbH. Теперь пользователи в Северной Америке и США через EOS Северной Америки компании MorrisTechnologies могут купить такой материал.

СТ МОЛД — этокомпания по разработке литьевых форм, эта компания впервые использует материалы в коммерческом производстве. При использовании компанией этого процесса было показано, что кобальт-хромовый сплав обладает высокой прочностью, устойчивостью к высоким температурам и коррозионной стойкостью. MorrisTechnologies представила в США первый уровень EosintM для EOS.компания по производству машин для быстрого прототипирования потому что в то время компания предвидела огромный рынок быстрого прототипирования на основе DMLS. Однако эксперименты показали, что на рынке все еще не так много материалов, отвечающих требованиям клиентов.

«Существует множество проектов, требующих решений по быстрому прототипированию, но в экспериментальных условиях нашим клиентам нужны материалы с лучшей устойчивостью к высоким температурам и коррозии, а также с более высокими механическими свойствами».  Президент компании ST Mould сказал: «Даже если на это потребуется больше времени и денег, нержавеющая сталь или другие сплавы все равно не смогут удовлетворить их требованиям. »

Чтобы решить эти проблемы, компания Sure Tech выбрала EOS из кобальт-хромового материала MP1. Искренний Tech сказал, что сплав твердостью по Роквеллу от 30 до 40 между пресс-формами для производства небольших сложных изделий, эти продукты в настоящее время обычно используются или метод обработки EDM для создания.

Поскольку структура этого слоя материала очень тонкая, всего 20 мкм, изделия можно полностью спекать. Компания Sure Tech считает, что такие материалы и технология лазерного спекания металлов помогут направитьИзготовление литьевых формпромышленности производителя с целью снижения себестоимости производства вставок для стержней и полостей мелкого типа. «В настоящее время, на мой взгляд, нет причин, по которым многие производители пресс-форм внедряют эту технологию, потому что многие люди считают, что они использовали только сердечник и полость пресс-формы по старому порядку, которые считаются лучшими». Искренняя технология объяснила.

Ясный консерватор

Производитель пресс-форм GC Precision Mold Co.ltd. Генеральный директор Стив без колебаний применит вышеописанные методы. Поскольку Тенбуш обнаружил, что у компании есть оборудование для быстрого прототипирования прямого лазерного спекания металла EOS, новые клиенты распространились даже на Мексику и Южную Америку.

в процесс изготовления литьевой формыИспользование типичного электроэрозионного оборудования (EDM) более популярно при сварке, а резка проволоки в быстроформующейся форме также постепенно расширяется. Это Тенбуш объяснил: «Спроволока, резкаможет помочь нам сэкономить время, то есть мы используем проволочную резку, чтобы вырезать полость, а вставки, такие как мелкие компоненты, обрабатываются процессом DMLS».

Тенбуш ввел высокую точность этого метода, но при этом не требуется много точек измерения, а реберные мышцы можно отделить и в виде вентиляционных отверстий. Также можно обработать проволокой, вырезать вставки из нержавеющей стали и поместить их в форму. Если материал достаточно твердый и имеет достаточно длительный срок службы, у обрабатывающего персонала не будет деталей, необходимых для электроэрозионной обработки деталей, а что касается обычной предварительно закаленной высокопрочной стали с азотированной матрицей, то это имеет место. Использование резки проволоки может занять от 4 до 5 недель для завершения изготовления пресс-формы, что ускорило процесс. Основная причина заключается в замене оборудования DMLS EOS EDM.

Co-Cr-MP1 — это семейство EOS новой нержавеющей стали компании. сталь 17-4В серийном выпуске на рынок в этом году планируется вывести MaragingSteelMS1, это 18-мартенситная сталь 300 (модель: 1.2709), ее характеристики как минимум эквивалентны или даже превосходят традиционную сталь. пресс-форма стали, очень подходит для изготовления с использованием вставки пресс-формы DMLS.

Менее полированный, с многослойным покрытием

ИСКРЕННАЯ ТЕХ. является ведущим Металлургическая компания. для обеспечения полировки и гальваники изготовление пресс-форм услуги. Стремясь к снижению затрат клиента, компания в настоящее время редко использует технологию полировки премиум-класса EDM, замененную внедрением технологии гальванопокрытия в покрытия поверхности формы. Президент компании Bales Mold Service Стив Бэйлс заявил: «Теперь не требуется каждая полировка пресс-формы, а использование покрытий постепенно растет. Мы внедрили электроэрозионную полировку вместо гальванической полировки в реальном времени, что позволяет сэкономить время и деньги клиентов».

Как мы все знаем, наполнители сокращают срок службы литьевой формы. При литье под давлением растущего количества наполнителя, наполнитель в форме, вызванный коррозией и износом, подчеркивает растущую проблему. Увеличение количества покрытий для пресс-форм, таких как Nicklon (покрытие никель-ПТФЭ) и Nibore (нитрид никеля-бора), может обеспечить очень хорошую защиту. В то же время пластичная смазочная добавка дорогая по сравнению с добавками покрытия и очень дешевая.

Ritemp должен быть обеспечен подходящей температурой с

Австралийская корпорация Ritemp (филиал ComtecIPE, поставщики технологического и вспомогательного оборудования в Австралии) в 2005 году запустила технологию охлаждения пресс-форм Ritemp. В настоящее время технология в Северной Америке от эксклюзивного агента SWM & Associates Inc.

С использованием Технология охлаждения пресс-форм Ritemp можно добиться более высокой эффективности охлаждения и сокращения времени цикла. Такой как литье под давлением электрический корпус весом 15 г, используйте GEPlastics NorylPA/PPE, для двухгнездная форма, цикл формования 18с. Используя технологию охлаждения Ritemp, вы можете использовать форму с четырьмя полостями и сократить цикл формования до 13 секунд, в результате чего производительность может составить более 7 миллионов. Компания SWM & Associates считает, что если последующее оборудование сможет обрабатывать больше продукции, цикл формования можно даже сократить до 10 секунд.

Ritemp работает следующим образом: Ritemp с формовочной поверхностью резервуара для охлаждающей воды вместо водомета. Вакуум создается за счет удаления воздуха и воды до температуры кипения в холодильной камере. Испарение воды на поверхности формы обеспечивает теплообмен, а затем сбрасывается через раковину. В процессе испарения молекулы воды поглощают тепло и с помощью системы контроля температуры формы регулируют уровень тепла, тем самым обеспечивая поддержание температуры формы.

Использование погружной вставки ворот для устранения видимых признаков

Эти вставки для погружных ворот из Германии являются Металлургическая компания.Место впрыска было спроектировано в конечных продуктах, а канал потока спереди открыт, чтобы поверхность позиционирования продуктов на воротах была незаметной. Например, при изделии внешнего края боковых ворот в нижней части реберной мышцы человек не может увидеть явных признаков ворот.

ЯРЛЫК: