Обработка пресс-форм
- 2024-10-29
Изготовление пресс-форм относится к обработке формовочных и вырубных инструментов, а также форм для резки и высечки. Обычно форма состоит из двух частей: верхней и нижней. Помещают стальную пластину между верхней и нижней формами, и материал формируется под действием пресса. При открытии пресса будет получена заготовка, определяемая формой формы, или будут удалены соответствующие отходы. От электронных разъемов до автомобильных приборных панелей — детали можно формовать с помощью форм. Прогрессивная пресс-форма — это набор пресс-форм, которые могут автоматически перемещать обработанные заготовки с одной рабочей станции на другую и получать формованные детали на последней рабочей станции. Технология обработки пресс-форм включает в себя пресс-формы для резки, штамповки, композитные формы, экструзионные формы, четыре скользящие формы, прогрессивные формы, штамповочные формы, формы для высечки и т. д.
2 Процесс обработки пресс-формы
3 Программное обеспечение для пресс-форм
1. Штамповочные штампы по металлу: непрерывные штампы, одиночные штампы, композитные штампы, штампы для растяжения.
2. Формы для литья пластмасс: литьевые формы, экструзионные формы, формы для вакуумного формования.
3. Формы для литья под давлением
4. Формы для ковки
5. Пресс-формы для порошковой металлургии.
6. Резиновая форма
Резка: материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал ряда, материал наклонной верхней части;
Отверстие рамы: передняя рама формы, задняя рама формы;
Утолщение: утолщение передней полости формы, задней полости формы и линии разъема;
Медный гонг: медный гонг передней формы, медный гонг задней формы, медный гонг с прозрачным углом линии разделения;
Резка проволоки: линия разъема, медная вилка, наклонное положение верхней подушки;
Компьютерный гонг: тонкая линия разделения гонга, тонкий сердечник задней формы гонга;
Электрическая искра: передняя форма грубая, медная вставка, свободный угол охватывающей проволоки формы, положение задней кости формы, положение подушки;
Сверление, отверстия и верхние штифты;
Программное обеспечение для пресс-форм
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM и другие.
(1) Набор форм обычно состоит из вогнутой формы, выпуклой формы и рамы формы, а некоторые также могут представлять собой несколько собранных модулей. Таким образом, сочетание верхней и нижней форм, сочетание вставок и полостей, а также сборка между модулями требуют высокой точности обработки. Точность размеров прецизионных форм часто достигает уровня микрометра.
(2) Некоторые продукты, такие как автомобильные чехлы, детали самолетов, игрушки и бытовая техника, имеют сложные формы и поверхности, состоящие из множества изогнутых поверхностей. Поэтому поверхность полости формы очень сложна. Некоторые поверхности необходимо обрабатывать методами математического расчета.
(3) Производство мелкосерийных форм не является массовым производством, и во многих случаях производится только одна партия.
(4) In multi process mold processing, various processes such as milling, boring, drilling, reaming, and threading are always used.
(5) The use of repetitive production molds has a lifespan. When the use of a mold exceeds its lifespan, a new mold needs to be replaced, so the production of molds often has repeatability.
(6) In the production of imitation machining molds, sometimes there are neither drawings nor data, and imitation machining needs to be carried out based on the actual object. This requires high imitation accuracy and no deformation.
(7) The mold material is excellent and has high hardness. The main material of the mold is often made of high-quality alloy steel, especially for molds with long service life, which are often made of martensitic steel such as Crl2 and CrWMn. This type of steel has strict requirements from rough forging, processing to heat treatment. Therefore, the formulation of processing technology cannot be ignored, and heat treatment deformation is also a serious issue that needs to be taken seriously in processing.
Based on the above characteristics, the selection of machine tools should meet the processing requirements as much as possible. The numerical control system should have strong functions, high machine tool accuracy, good rigidity, good thermal stability, and the ability to imitate.
Arrangement of processing technology flow
1. Bottom processing, guaranteed processing quantity;
2. Alignment of casting blank benchmark, inspection of 2D and 3D surface allowance;
3. Rough machining of 2D and 3D surfaces, non installation and non working surface machining (including safety platform surfaces, buffer installation surfaces, pressure plate surfaces, and side reference surfaces);
4. Before semi precision machining, find the correct side reference surface to ensure accuracy;
5. Semi precision machining of 2D and 3D surfaces, precision machining of various installation work surfaces (including limit block installation surface and contact surface, insert block installation surface and back surface, punch installation surface, waste cutter installation surface and back surface, spring installation surface and contact surface, various stroke limit work surfaces, wedge installation surface and back surface), semi precision machining of various guide surfaces and guide holes, leaving a margin for precision machining process reference holes and height reference surfaces, and recording data;
6. Check and recheck the machining accuracy;
7. The fitter inlaying process;
8. Before precision machining, align the process reference hole reference surface and check the allowance of the embedded block;
9. 2D and 3D precision machining surfaces, side punch surfaces and hole positions, precision machining process reference holes and height references, precision machining guide surfaces and guide holes;
10. Check and recheck the machining accuracy.
1. The process planning should be concise and expressed in detail, and the processing content should be expressed numerically as much as possible;
2. At the key and difficult points of processing, special emphasis should be placed on the craftsmanship;
3. Need to combine processing areas and express the process clearly;
4. When the inlay needs to be processed separately, pay attention to the process requirements for processing accuracy;
5. After combined processing, the embedded parts that need to be processed separately shall meet the benchmark requirements for process installation and separate processing during combined processing;
6. In mold processing, springs are the most easily damaged, so it is necessary to choose mold springs with long fatigue life. Mold springs made in Europe and America have a long fatigue life, and famous brands include
-
ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно