Обработка пресс-форм
- 2024-10-29
Изготовление пресс-форм относится к обработке формовочных и вырубных инструментов, а также форм для резки и высечки. Обычно форма состоит из двух частей: верхней и нижней. Помещают стальную пластину между верхней и нижней формами, и материал формируется под действием пресса. При открытии пресса будет получена заготовка, определяемая формой формы, или будут удалены соответствующие отходы. От электронных разъемов до автомобильных приборных панелей — детали можно формовать с помощью форм. Прогрессивная пресс-форма — это набор пресс-форм, которые могут автоматически перемещать обработанные заготовки с одной рабочей станции на другую и получать формованные детали на последней рабочей станции. Технология обработки пресс-форм включает в себя пресс-формы для резки, штамповки, композитные формы, экструзионные формы, четыре скользящие формы, прогрессивные формы, штамповочные формы, формы для высечки и т. д.
2 Процесс обработки пресс-формы
3 Программное обеспечение для пресс-форм
1. Штамповочные штампы по металлу: непрерывные штампы, одиночные штампы, композитные штампы, штампы для растяжения.
2. Формы для литья пластмасс: литьевые формы, экструзионные формы, формы для вакуумного формования.
3. Формы для литья под давлением
4. Формы для ковки
5. Пресс-формы для порошковой металлургии.
6. Резиновая форма
Резка: материал передней формы, материал задней формы, материал вставки, материал ряда, материал наклонной верхней части;
Отверстие рамы: передняя рама формы, задняя рама формы;
Утолщение: утолщение передней полости формы, задней полости формы и линии разъема;
Медный гонг: медный гонг передней формы, медный гонг задней формы, медный гонг с прозрачным углом линии разделения;
Резка проволоки: линия разъема, медная вилка, наклонное положение верхней подушки;
Компьютерный гонг: тонкая линия разделения гонга, тонкий сердечник задней формы гонга;
Электрическая искра: передняя форма грубая, медная вставка, свободный угол охватывающей проволоки формы, положение задней кости формы, положение подушки;
Сверление, отверстия и верхние штифты;
Программное обеспечение для пресс-форм
UGNX, Pro/NC, CATIA, MasterCAM, SurfCAM, TopSolid CAM, SPACE-E, CAMWORKS, WorkNC, TEBIS, HyperMILL, Powermill, GibbsCAM, FEATURECAM и другие.
(1) Набор форм обычно состоит из вогнутой формы, выпуклой формы и рамы формы, а некоторые также могут представлять собой несколько собранных модулей. Таким образом, сочетание верхней и нижней форм, сочетание вставок и полостей, а также сборка между модулями требуют высокой точности обработки. Точность размеров прецизионных форм часто достигает уровня микрометра.
(2) Некоторые продукты, такие как автомобильные чехлы, детали самолетов, игрушки и бытовая техника, имеют сложные формы и поверхности, состоящие из множества изогнутых поверхностей. Поэтому поверхность полости формы очень сложна. Некоторые поверхности необходимо обрабатывать методами математического расчета.
(3) Производство мелкосерийных форм не является массовым производством, и во многих случаях производится только одна партия.
(4) При многопроцессной обработке пресс-форм всегда используются различные процессы, такие как фрезерование, растачивание, сверление, развертывание и нарезание резьбы.
(5) Использование повторяющихся производственных форм имеет срок службы. Когда срок использования формы превышает срок ее службы, необходимо заменить новую форму, поэтому производство форм часто имеет повторяемость.
(6) При производстве форм для имитации механической обработки иногда нет ни чертежей, ни данных, и имитационную обработку необходимо выполнять на основе реального объекта. Для этого необходима высокая точность имитации и отсутствие деформации.
(7) Материал формы превосходен и имеет высокую твердость. Основной материал формы часто изготавливается из высококачественной легированной стали, особенно для форм с длительным сроком службы, которые часто изготавливаются из мартенситной стали, такой как Crl2 и CrWMn. К этому типу стали предъявляются строгие требования: от грубой ковки, обработки до термической обработки. Поэтому нельзя игнорировать формулировку технологии обработки, а деформация при термообработке также является серьезной проблемой, к которой необходимо серьезно относиться при обработке.
Исходя из вышеуказанных характеристик, выбор станков должен максимально соответствовать требованиям обработки. Система числового управления должна иметь сильные функции, высокую точность станка, хорошую жесткость, хорошую термическую стабильность и способность имитировать.
Организация потока технологии переработки
1. Нижняя обработка, гарантированное количество обработки;
2. Выравнивание репера отливки, проверка припусков на поверхность 2D и 3D;
3. Черновая обработка 2D и 3D поверхностей, обработка неустановочных и нерабочих поверхностей (в том числе поверхностей страховочной платформы, поверхностей установки буфера, поверхностей нажимных пластин и боковых опорных поверхностей);
4. Перед полуточной обработкой найдите правильную боковую опорную поверхность, чтобы обеспечить точность;
5. Полупрецизионная обработка 2D и 3D поверхностей, прецизионная обработка различных рабочих поверхностей установки (включая установочную поверхность ограничительного блока и контактную поверхность, установочную поверхность и заднюю поверхность вставного блока, установочную поверхность пуансона, установочную поверхность и заднюю поверхность фрезы, установку пружины). поверхность и контактная поверхность, различные рабочие поверхности ограничения хода, поверхность установки клина и задняя поверхность), полуточная обработка различных направляющих поверхностей и направляющих отверстий, оставляя запас для точной обработки контрольных отверстий процесса обработки и контрольных поверхностей высоты, а также запись данных;
6. Проверьте и перепроверьте точность обработки;
7. Процесс инкрустации слесаря;
8. Перед прецизионной обработкой выровняйте опорную поверхность технологического отверстия и проверьте припуск встроенного блока;
9. Поверхности прецизионной обработки 2D и 3D, боковые поверхности пуансона и положения отверстий, контрольные отверстия процесса прецизионной обработки и привязки высоты, направляющие поверхности прецизионной обработки и направляющие отверстия;
10. Проверьте и перепроверьте точность обработки.
1. Планирование процесса должно быть кратким и выраженным подробно, а содержание обработки должно быть выражено в максимально возможной степени численно;
2. В ключевых и сложных моментах обработки особое внимание следует уделять мастерству;
3. Необходимость объединения областей обработки и четкого описания процесса;
4. Когда вкладку необходимо обработать отдельно, обратите внимание на технологические требования к точности обработки;
5. После комбинированной обработки закладные детали, подлежащие обработке отдельно, должны соответствовать эталонным требованиям для технологической установки и раздельной обработки при комбинированной обработке;
6. При обработке пресс-форм пружины наиболее легко повреждаются, поэтому необходимо выбирать пружины пресс-форм с длительным усталостным сроком службы. Пружины пресс-форм, изготовленные в Европе и Америке, имеют длительный усталостный срок службы, а известные бренды включают в себя
-
ЯРЛЫК:
Отправить запрос немедленно