А правильноДизайн литникаобеспечит быстрое, равномерное и желательно однонаправленноезаполнение формышаблон с правильным временем замораживания ворот.Ниже приведены несколько советов по проектированию ворот литьевой формы.
Расположение ворот должно быть в самой толстой части детали, предпочтительно в месте, где функциональность и внешний вид детали не ухудшаются. Это приводит к тому, что материал течет от самых толстых участков к более тонким и к самым тонким, что помогает поддерживать поток и пути уплотнения. Расположение ворот должно быть центральным, чтобы длины потоков были равны каждому краю детали. Численное моделирование процесса формования является эффективным инструментом, который можно использовать для сравнения эффектов различных конструкций ворот.
Неправильно расположенные ворота часто вызывают следующие проблемы: учитывайте их при проектировании воротной системы.
Ворота симметричны, чтобы избежать коробления
Симметричные частидолжны быть закрыты симметрично, чтобы сохранить эту симметрию. Асимметричные пути потока позволят заполнить, уплотнить и заморозить некоторые области до того, как будут заполнены другие области. Это приведет к дифференциальной усадке и возможной деформации деталей.
Правильно вентилируйте, чтобы предотвратить образование воздушных ловушек.
расположение ворот должен позволять воздуху, находящемуся в полости, выходить во время инъекции, чтобы предотвратитьвоздушные ловушки. Невыпуск воздуха приведет к короткому выстрелу, следам ожога на пресс-форме или высокому давлению наполнения и упаковки возле ворот.
Увеличьте ворота, чтобы избежать струи
Расположение и размер ворот должны предотвращатьПроблема инъекции, внешний вид струны или пряди размером со спагетти тают на коротких кадрах.Струйная очисткаможно предотвратить, увеличив затвор или расположив его таким образом, чтобы поток был направлен на стенку полости.
Тщательно расположите линии сварки и сварки.
Расположение литника должно обеспечивать формирование линий сварки и сварки, если таковые имеются, в соответствующих местах, которые не мешают функционированию или внешнему виду детали.
Длина затвора должна быть как можно короче, чтобы уменьшить чрезмерный перепад давления на затворе. Подходящая длина литника составляет от 1 до 1,5 мм (от 0,04 до 0,06 дюйма).
В начале процесса проектирования ворота всегда должны быть небольшими, чтобы при необходимости их можно было увеличить. Уменьшить размер ворот не так просто, как увеличить.
Толщина ворот обычно составляет от 50 до 80 процентов толщины секции стены ворот. Для ворот, отделанных вручную, толщина ворот иногда может совпадать с толщиной секции стены ворот. Для автоматически обрезаемых ворот толщина ворот обычно составляет менее 80 процентов от толщины секции стены ворот, чтобы избежать деформации деталей при разрушении ворот. Типичные диаметры штыревых и подводных ворот на конце ворот составляют от 0,25 до 2,0 мм (от 0,01 до 0,08 дюйма).
Время замерзания на литнике представляет собой максимальное эффективное время упаковки полости. Однако, если шибер слишком велик, замерзание может произойти в детали, а не в шибере, или если шибер замерзнет после сброса давления уплотнения, поток может изменить направление потока из детали обратно в систему направляющих. Хорошо спроектированное время замораживания ворот также предотвратит обратный поток впрыскиваемого материала.
Волокнистые материалытребуются ворота большего размера, чтобы свести к минимуму поломку волокон при их прохождении через ворота. Использование небольших ворот, таких как подводные, туннельные или штыревые ворота, может повредить наполнители в наполненных материалах. Затворы, которые обеспечивают равномерный рисунок заполнения (например, краевой затвор) и, таким образом, равномерное распределение ориентации волокон, предпочтительнее. ворота точечного типа.
Отправить запрос немедленно