Формальная техника

Пресс-форма для литья под давлением

• 2021-08-13

В современном промышленном производствеФорма— важная технология, используемая при формовании изделий (в том числе металлических и неметаллических изделий) для всех отраслей промышленности. Между тем, это «увеличительное стекло эффективности и прибыли» для сырья и оборудования, поскольку стоимость конечного продукта, изготовленного в форме, часто в десятки, даже сотни раз превышает стоимость самой формы.

Производство пресс-форм является основной отраслью национальной экономики, и ее называют «матерью промышленности». Каждый аспект человеческой жизни, такой как одежда, еда, жилье и транспорт, тесно связан с производством плесени. Следовательно, уровеньпресс-форма для литья под давлениемТехнология была важным символом для измерения уровня развития машиностроительной промышленности страны.

А плесень можно разделить на два вида: формы для металлических изделий и неметаллические изделия.
Пресс-формы для металлических изделий включают в себя пресс-формы для холодного прессования, пресс-формы, ковочные формы, пресс-формы для литья под давлением, пресс-формы для точного литья, штамповочный инструмент, перфоратор, пресс-формы для пылевой металлургии и т. д. Эти виды форм имеют широкое применение в электродно-черепной области. изделия, автомобили, авиационные инструменты и другие изделия из металла.
Неметаллические изделия включают в себя пластиковые формы для литья под давлением, керамические формы, резиновые формы, стеклянные формы, формы для пищевых продуктов и формы для украшения. Эти виды форм широко применяются в нашей жизни, на этой странице мы говорим о литьевых формах. это самая популярная современная технология, которая используется в нашей жизни повсеместно.

Пресс-форма, используемая для формования пластикового изделия с использованиемлитье под давлениемпроцесс. Стандартпресс-форма для литья под давлениемсостоит из неподвижной или инжекционной стороны, содержащей одну или несколько полостей, и движущейся или эжекционной стороны.

Смола или сырье дляИнъекции, обычно имеет форму гранул и плавится под воздействием тепла и усилий сдвига незадолго до впрыска в форму. Каналы, по которым пластик течет к камере, также затвердеют, образуя прикрепленный каркас. Этот кадр состоит из литник, который является основным каналом из резервуара с расплавленной смолой, параллельным направлению сопла, ибегуны, которые перпендикулярны направлению сопла и используются для подачи расплавленной смолы кворота(а)или точку(и) литника и подачу расплавленного материала в полость формы. После формовки литник и направляющую систему можно отрезать и отправить на переработку. Некоторые формы сконструированы таким образом, что они автоматически отделяются от детали под действием формы. Например, ворота для подводной лодки или ворота-банан. При использовании систем с горячими литниками направляющих не будет.

Качестводеталь, отлитая под давлениемзависит от качества формы, тщательности, проявленной в процессе формования, а также от деталей конструкции самой детали. Очень важно, чтобы расплавленная смола имела правильное давление и температуру, чтобы она могла легко течь ко всем частям формы. Частипресс-форма для литья под давлением также должны собираться очень точно, иначе могут образоваться небольшие протечки расплавленного пластика, явление, известное каквспышка. При первом заполнении новой или незнакомой формы, когда размер порции для этой конкретной формы неизвестен, техник должен уменьшить давление в сопле, чтобы форма заполнялась, но не вспыхивала. Затем, используя теперь известный объем порции, можно повысить давление, не опасаясь повредить форму. Иногда такие факторы, как вентиляция, температура и влажность смолы, также могут влиять на образование вспышки.

Материал литьевой формы

Традиционно,Формабыли очень дорогими в производстве, поэтому обычно их использовали только в массовом производстве, где производятся тысячи деталей. Формы для литья под давлением обычно изготавливаются из закаленной стали или алюминия. Выбор материала для изготовления формы – это прежде всего вопрос экономики. Изготовление стальных форм обычно обходится дороже, но их более длительный срок службы компенсирует более высокие первоначальные затраты из-за большего количества деталей, изготовленных в форме до износа. Алюминиевые формы могут стоить значительно дешевле, а при проектировании и обработке на современном компьютеризированном оборудовании они могут быть экономичными для формования сотен или даже десятков деталей.

Требования к литьевой форме

система выброса

Для выброса требуется система выброса.формованная детальиз полости в конце цикла формования. Выталкиватели Эту функцию обычно выполняют встроенные в подвижную половину формы. Полость разделена между двумя половинками формы таким образом, что естественная усадка формы приводит к прилипанию детали к движущейся половине. Когда форма открывается, штифты выталкивателя выталкивают деталь из полости формы.

система охлаждения

Асистема охлаждениянеобходим для формы. Он состоит из внешнего насоса, соединенного с проходами в форме, по которым циркулирует вода для отвода тепла от горячего пластика. Воздух должен быть удален из полости формы по мере поступления полимера. Большая часть воздуха проходит через небольшие зазоры выталкивающих штифтов в форме. Кроме того, на поверхности разъема часто вырезаются узкие вентиляционные отверстия; Эти каналы глубиной всего около 0,03 мм (0,001 дюйма) и шириной от 12 до 25 мм (0,5–1,0 дюйма) позволяют воздуху выходить наружу, но они слишком малы для прохождения вязкого расплава полимера.

Вся информация, которую мы использовали, взята из Википедии, но мы сортируем ее вместе, чтобы ее было легче читать. Если вы хотите узнать больше, перейдите по ссылкепресс-форма для литья под давлениемВикипедия.

ЯРЛЫК: