Формальная техника

Руководство по проектированию литейных форм

• 2021-08-13

Чтобы иметь возможность мыслить одинаково в SinereTech и иметь возможность использовать размеры, подходящие для всех приложений, мы разработали следующие рекомендации. Эти рекомендации будут использоваться инженерами-расчетчиками, а также основой для наших проектировщиков в случае возникновения каких-либо проблем.форма для литья под давлениемпроект.

1. Инъекционные ворота и общая планировка.

1. Как правило, литник для впрыска располагается вдоль самой длинной стороны детали, а цилиндр литника для впрыска находится на самом близком расстоянии к этой стороне (бегун обычно не обходит полость, как банан).

2. Если используются слайдеры или на размещение инжекционного затвора или направляющей могут повлиять другие факторы, спросите клиента, что он рекомендует в каждом конкретном случае. Согласен с решениемдодизайн пресс-формы. Тогда общая компоновка подойдет практически для всех форм для литья под давлением.

2. Расстояние между краями полости и краями пластины.

1. В обычных случаях, за исключением форм для литья под давлением с более крупными ползунами или «глубокими» деталями, используйте расстояние 60–80 мм. Верхний предел используется для «больших» деталей, а нижний предел — для более мелких деталей.

2. Для инструмента для литья под давлением с большими ползунами расстояние может достигать 90-100 мм, особенно если оно касается двух сторон справа и слева от ползуна.

3. Для действительно глубоких деталей расстояние может быть больше 100 мм, но тогда мы должны спросить у клиента совета, подходит ли машина для литья под давлением клиента.

4. Для очень мелких деталей используется минимальное расстояние 50 мм.

5. Расстояние со стороны к цилиндру впрыска такое же, как и с остальных сторон, но примерно на 10-15 мм больше.

6. В случае, если мы хотим оптимизировать эти расстояния. Предпочтительно это можно использовать для этого типа инструментов для литья под давлением.

3. Расстояние между полостями.

1. Обычно в большинстве случаев используется расстояние 60-80 мм.

2. Для очень мелких деталей используется расстояние минимум 45-50 мм.

3. Для действительно глубоких деталей расстояние обычно превышает 80 мм, но тогда нам следует спросить у клиента совета, подходит ли размер формы для литья под давлением машине клиента.

4. В случаях, когда полозок находится между полостями, расстояние будет увеличено на 30-40 мм по сравнению с тем расстоянием, которое было бы без полозья (см. а, б и в).

4. Расстояние между краем вставки и краем основания формы.

1. Обычно (в обычных случаях) правилом является использование того же расстояния, что и дляпресс-форма для литья под давлениемв(при условии, что деталь не требует больших ползунков). Сюда входят более крупные детали, более глубокие детали и детали, требующие ползунов меньшего размера. Это означает, что расстояние 60–90 мм подходит для большинства форм.

2. Для форм с большими гидравлическими ползунами необходимо увеличить это расстояние на 50-200 мм сверх обычного расстояния (больше, чем было бы необходимо для литья под давлением). Однако в таких случаях нам следует запросить одобрение у клиента. Один вопрос также заключается в том, насколько асимметричной может быть форма, если большой ползунок используется только с правой или левой стороны формы.

5. Толщина пластин и вставок A/B.

1. Толщина вставок и пластин A/B в основном определяется площадью проецирования детали. Как правило, при проектировании форм для литья под давлением будет использоваться толщина, указанная в таблице ниже. Проецируемые площади указаны в см.². Для больших выступающих площадей или глубоких форм рекомендуется получить одобрение клиента. Могут существовать формулы, которые можно использовать на случай, если эти размеры будут оптимизированы.

ЯРЛЫК: