Формальная техника

Горячеканальное формование

• 2021-08-13

Системы пресс-форм с горячими литниками:

Компания DONGGUAN SINCERE TECH CO.LTD (ИСКРЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ)обеспечиваетПластикпресс-форма для литья под давлениемрешения для отраслей промышленности всех типов и размеров. На протяжении почти 20 лет компания DST проектировала, производила и работала практически над всеми типами форм, существующих в индустрии пластмасс.

У нас есть опыт создания индивидуальных Пластиковая формасдля различныхсистемы пресс-форм с горячими литниками, от производителей горячеканальных систем, таких как:

Наше современное состояниеоборудование для изготовления пресс-формвключают в себя высокоточные станки с ЧПУ, автоматический измерительный станок КИМ и две головки электроэрозионных станков для создания множества типов нестандартных форм, в том числе сложных специальных.пресс-форма для литья под давлениемs, вставка форм, отвинчивание форм,переформовка, формы для литья под давлением с использованием газа, формы для двойного литья под давлением (2k-литье) и т. д. Мы можем изготовить формы для обоих типов.холодноканальные системы и горячеканальные системы.

Горячеканальное формование: эффективная высокая производительность

Каждая система имеет свои преимущества и недостатки. Выбор используемой системы зависит от требований к производимой детали. Вот некоторые из соображений:

• Тип используемого материала – первичный или «переизмельченный».

• Изменение цвета в процессе производства

• Производство одного или нескольких дизайнов

• Сложность детали

• Требования к цвету

• Физические характеристики материала

Основное различие между двумя системами заключается в том, что горячеканальная система удаляет излишки материала, остающиеся в питающих каналах.штамп холодного канала. Эта функция сокращает количество необходимых производственных этапов и экономит затраты на материалы и энергию.

Кроме того, в большинстве случаев в горячеканальных системах используются 100% первичные смолы; никакой переработанный или «переизмельченный» материал не добавляется. Это важная особенность для конкретных применений, где перешлифовка может привести к пожелтению материала или ухудшению свойств материала, таких как прозрачность при производстве световодов или линз, где длительная прозрачность является особым требованием.

Горячеканальное формованиесистемы обычно впрыскивают расплавленный материал непосредственно в человека.полость формы. Горячий бегун почти всегдавпредназначен для крупносерийного производствадетали из термопласта, отлитые под давлением, илиПроизводство нескольких деталей с использованием многоместных пресс-форм и технологии штабелированного формования..

Горячеканальные формыявляются две формы для тарелокс подогреваемой системой направляющих внутри половины формы. Горячеканальная система разделена на две части:

• Многообразие имеет каналы, которые транспортируют пластик в одной плоскости, параллельной линии разъема, к точке над полостью

• Капли, расположенный перпендикулярно коллектору, транспортирует пластик от коллектора к детали

Системы с горячими колонками:преимущества и недостатки

Начальный Преимущества горячеканальных систем включать:

• Более короткое и быстрое время цикла – у большинства из них нет направляющих, которые нужно было бы охлаждать.

• Машины меньшего размера – уменьшено количество выстрелов в бегунов

• Автоматизированная обработка – полозья не нужно отделять от деталей.

• Ворота в лучшем положении для экономичного дизайна

• Устранение бегунов означает

• Экономия затрат на материалы – нет необходимости перешлифовывать или перерабатывать бегун

• Самая низкая стоимость за штуку

• Снижение затрат на электроэнергию

• Нет бегунов, которые нужно удалять или перетачивать

• Уменьшает возможность загрязнения

• Более низкое давление впрыска

• Более низкое давление зажима

• Постоянный нагрев внутри полости

• Более короткое время охлаждения

• Размер выстрела уменьшен

• Более чистый процесс формования

• Устраняет замерзание форсунок

Однако есть несколько недостатковсистемы пресс-форм с горячими литниками что необходимо учитывать:

• Горячеканальные формыболее сложны и дороги в изготовлении, чемпресс-формы для холодных каналов

• Более высокие первоначальные затраты на запуск, чем для систем с холодными каналами.

• Сложная первоначальная настройка перед запуском пресс-формы

• Более высокие затраты на техническое обслуживание – более восприимчивы к:

• Поломки

• Утечка

• Выход из строя нагревательного элемента

• Износ, вызванный наполненными материалами

• Риск термического повреждения чувствительных материалов

• Требуется тщательный контроль температуры

• Смена цветов более сложна, чем в случае с холодными литниками, иногда вы потратите много времени и денег на очистку горячеканальных систем, особенно для прозрачных и белых деталей.

Горячеканальные формы: применение и возможности

ЧАСсистемы с бегунками почти всегда используются при больших тиражахдолжны производиться на высокоавтоматизированном производстве. Кроме того, технологические достижения позволяют нам создавать формы с литниками, расположенными так, чтобы получать формованные детали самого высокого качества.

Формы для горячеканальных систем иногда подключаются к соплам игольчатых клапанов., которые активируются в точное время, контролируемое компьютером. Это позволяет реализовать ряд продвинутых процессов, в том числе:

• Украшение в форме— ламинация цветной пленкой

• Многоместные формы – полости различной геометрии и/или объёма

• Детали, которые соединяются друг с другом, производятся в одной форме

• Открытие и закрытие инжекционного клапана можно регулировать в зависимости от условий каждой отдельной полости.

• Давление впрыска и давление удержания можно регулировать независимо друг от друга.

• Балансировка контролируемого объема – линия сварного шва может быть перенесена в некритическую зону отливаемой детали

• Стековое формование – две или более пресс-форм в производстве одновременно создают несколько линий разъема

ЯРЛЫК: