Формальная техника

PA (нейлон) Литье под давлением

• 2021-08-13

Информация о PA6/PA66 (нейлон)литье под давлением

Характеристика:
В принципе, естьPA6 И PA66 (нейлон 6 или нейлон 66)Нейлон обладает прочными и пригодными для носки, самосмазывающимися и гладкими характеристиками, нетоксичен, обладает антибиозом и высокой водопоглощаемостью. Кроме того, его прочность на разрыв и жесткость резко уменьшаются из-за поглощения влаги. Тогда размер готовых изделий сильно меняется. Если в высокотемпературной среде в течение длительного времени, это будет решено.

Он не будет постепенно размягчаться с повышением высокой температуры до тех пор, пока не достигнет точки плавления. Достигнув нужной температуры, он потечет. Он растворим во многих химических веществах. Однако газ, смазочное масло, проявитель, моющее средство и смазка не влияют на нейлон.

Преимущества:
Он имеет высокую механическую прочность, хорошую цепкость, высокую устойчивость к давлению и прочность на растяжение. Его сила растяжения близка к текучести, которая вдвое превосходитБлокирующая тормозная системапресс-форма для литья под давлениемвчасти.

Нейлоновые детали для литья под давлениемобладают превосходной усталостной прочностью, гладкой поверхностью, незначительным коэффициентом трения и хорошей износостойкостью. Он также обладает коррозионной стойкостью и замечательной устойчивостью к щелочам (кислотам) и большинству солевых растворов, нетоксичен, обладает инерцией к биологической эрозии и хорошей способностью противостоять плесени, термостойкостью и отличными электрическими характеристиками.

Его продукт имеет легкий вес, его легко красить и формовать.

Недостатки:
Он легко впитывает воду и имеет плохую светостойкость. Это требует более строгогоПластиковая форматехнологии. Он может поглощать воду и набухать в спирте, но не устойчив к сильной кислоте и окислителю.

Поэтому его нельзя использовать в качестве кислотостойкого материала.

Процесс формования:
Мы должны точно контролировать процесс литья под давлением, чтобы предотвратить такие проблемы, как мигание. Между тем, поскольку более высокая скорость быстрого выделения конденсата из расплава, мы должны избегать недостаточной производительности, вызванной блокировкой материала в канале отверстия и затворе (в первую очередь температура и давление увеличивают ликвидность).

Из-за плохой термостабильности температура не должна быть слишком высокой, чтобы не вызвать пожелтение материала.

О правильном давлении впрыска можно судить по внешнему виду продуктов. Если давление впрыска выше, в продуктах возникнут такие проблемы, как мигание; слишком низкая температура приведет к появлению таких дефектов, как рябь, следы течения, линии сварного шва или недостаточная производительность. Поэтому следует избегать более высокого давления выдержки, чтобы предотвратить увеличение внутреннего напряжения в продуктах в целом.

Рекомендуется производить впрыск быстро, чтобы избежать таких проблем, как пульсация или недостаточное заполнение формы, вызванное высокой скоростью охлаждения.

Техника литья под давлением PA (нейлон)

1. Подготовка исходных материалов
ПА (полиамиды) легко впитывает влагу, что влияет на ход работы, например, уменьшается вязкость расплава, появляются пузырьки, трещины на поверхности и т. д. Очевидно, что силовые свойства продукта также уменьшатся. Поэтому перед формованием необходимо провести процесс сушки. Кроме того, ПА легко окисляется и меняет цвет, а также разлагается при высокой температуре, поэтому лучше использовать вакуумную сушку. Но если условия вакуумной сушки отсутствуют, можно также использовать атмосферную сушку горячим воздухом. Температура вакуумной сушки составляет 85-95 градусов Цельсия, время выдержки 4-6 часов; в то время как температура сушки горячим воздухом составляет 90-100 градусов Цельсия, а время продолжительности составляет 8-10 часов. ПА-материалы после высыхания не пригодны для нахождения на воздухе (не более 1-3 ч).

2. Температура плавления
Выбор корпуса машины в основном зависит от температуры плавления материала PA. В то же время это также связано с типом термопластавтомата, типом продукта и размером. Обычно при температуре 220-320 градусов по ЦельсиюPA6  220–300 градусов Цельсия; PA66: 260-320 градусов ЦельсияПоскольку температура обработки PA узкая, необходимо строго контролировать температуру корпуса машины, чтобы избежать разложения расплава и испортить продукт. Настройка цилиндра машины оказывает большое влияние на пластификацию и скорость плавления. Температура средней части ствола машины должна быть выше температуры плавления на 20–40 градусов Цельсия и ниже температуры разложения на 20–30 градусов Цельсия. Температура передней секции ниже средней на 5-10 градусов Цельсия. Температура задней части (загрузочной секции) ниже средней секции на 20-50 градусов Цельсия. Охлаждение загрузочного отверстия должно быть эффективным. Если температура средней секции слишком низкая и винт слишком быстро меняет скорость, то возникнет явление заедания. Если температура заднего отдела слишком высока, это повлияет на пропускную способность. Более низкая скорость шнека повлияет на эффективность производства.

3, давление впрыска
Давление впрыска оказывает небольшое влияние на силу ПА. Выбор давления впрыска в основном зависит от типа термопластавтомата, температуры цилиндра машины, типа и размера изделия, а также конструкции пресс-формы. И есть также некоторые факторы, такие как скорость впрыска, время впрыска и время впрыска и т. д.

4. Скорость впрыска
Выбор скорости впрыска зависит от толщины продукта, температуры расплава, размера литника и т. д. Скорость впрыска не может быть такой быстрой. В противном случае из-за чрезмерной резки произойдет перегрев, что приведет к разложению, вызывающему изменение цвета продукта и снижение силовых свойств. Слишком высокая скорость впрыска также приведет к появлению дефектов, таких как пузыри, подгорания и т. д.

5, скорость вращения винта
Следует принять среднюю скорость. Слишком высокая скорость может вызвать разложение пластика из-за чрезмерной резки, что приведет к изменению цвета и ухудшению свойств, а также слишком низкая скорость вращения, что может повлиять на качество плавления и эффективность производства из-за длительного периода плавления.

6, противодавление
Чтобы гарантировать качество продукта, чем ниже противодавление, тем лучше. Высокое противодавление может привести к разложению из-за чрезмерного сокращения плавления.

7, температура пресс-формы для литья под давлением PA

Высокая температура формы повышает твердость, плотность, прочность на разрыв и модуль упругости изделия. Температура формы зависит от свойств продукта. Что касается тонких изделий, требующих удлинения и хорошей прозрачности, то лучше использовать более низкую температуру формы; в то время как что касается тех толстых форм, которые требуют высокой прочности, хорошей стойкости к истиранию и меньшей трансформации, то лучше использовать более высокую температуру формы. Конкретика заключается в следующем.

Толщина продукта, температура формы: менее 3 мм, температура формы 50–70 градусов Цельсия, 3–6 мм, температура формы 70–90 градусов Цельсия, 6–10 мм, температура формы 80–100 градусов Цельсия, толщина стенки. более 10 мм, 100 градусов Цельсия. Температура формы оказывает большое влияние на степень сжимаемости продукта. Чем выше температура формы, тем больше сжимаемость, в противном случае, тем меньше степень сжимаемости.

8. Цикл формования
В основном это зависит от толщины изделия. Что касается тонкостенного продукта, время впрыска, время поддержания давления и время охлаждения могут быть короче; в то время как что касается толстостенного продукта, чтобы избежать появления таких явлений, как трансформация усадки, вмятин, пузырей и т. д., время впрыска и время поддержания давления должны быть увеличены, а также должна быть принята высокая температура формы. Время охлаждения должно быть больше.

9. Постобработка продукта
Кристаллизация, процесс молекулярной ориентации и процесс охлаждения в процессе охлаждения создают некоторое внутреннее напряжение в изделии. Размер и форма продукта будут меняться в процессе дальнейшего хранения и использования. Поэтому необходимы отжиг и увлажняющая обработка.

10, Отжиг
Он использует продукт, температура и точность которого на 80 градусов выше. Изделие после расформовки вынимают, помещая в масло или парафин для отжига. Температура отжига выше температуры использования на 10-20 градусов Цельсия, а время составляет 10-60 минут. (В зависимости от толщины изделия)

11, Увлажнение
В процессе формирования продукт, используемый в человеческом хозяйстве, или водный раствор необходимо поместить в кипящую воду или раствор ацетата калия на 1-2 дня после извлечения.

12, Время пребывания
В процессе производства, если температура клея превышает 300 градусов по Цельсию, необходимо избегать длительного времени пребывания клея в цилиндре машины (20 минут), в противном случае из-за перегрева произойдет разложение, вызывающее изменение цвета. продукта или хрупкости. Если требуется временная остановка более чем на 20 минут, то температуру ствола машины можно снизить до 200 градусов Цельсия. При длительном пребывании для очистки корпуса машины необходимо использовать полимер с более высокой вязкостью. Например, для очистки можно использовать ПНД или ПП.

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену на вашЛитье под давлением PA (PA6, PA66, PA12)или любые другие индивидуальные проекты литья под давлением.

ЯРЛЫК: