Пластиковая форматехнология продолжает развиваться вместе с рынком и достижениями науки. Пластиковый молдинг это процесс, используемый при производстве Пластиковые компоненты для различных отраслей промышленности.
Когда пластмассовые полимерные материалы нагреваются, смола течет, и ее затем можно впрыскивать в форму. А Пластиковые формы состоит из двух половин, называемых стороной «А» (сторона полости) и стороной «В» (сторона сердцевины). На стороне «А» расплавленный пластик попадает в форму, а на стороне «Б» находится система выталкивателя, которая извлекает детали из формы.
Пластиковые формы должны иметь много компонентов, чтобы сделать качественные пластиковые детали. Ниже приведена некоторая терминология, используемая для описания компонентов и процессов, которые необходимы при производстве. пресс-форма для литья под давлениемчасти редактора:
Спру – соединяет сопло литье под давлением машина к главному бегунку или полости
бегун – этот компонент передает расплавленный пластик от литника к воротам и в деталь
Ворота – это отверстия, которые позволяют расплавленному пластику впрыскиваться в полости формы.
Пресс-форма Cold Runner – эта конструкция предполагает, что пластик входит в «литник», а затем проходит через «литник», где затем попадает в полости детали через различные «ворота».
Пресс-форма для горячего бегуна – данная конструкция представляет собой совокупность нагреваемых компонентов, используемых для впрыскивать расплавленный пластик в полости формы. Пресс-форма Hot Runner обычно делает ее более дорогой в производстве, но позволяет сэкономить за счет сокращения пластиковых отходов и сокращения времени цикла.
При наблюдении Пластиковые формовочные изделия, вы часто увидите линию, проходящую между разными сторонами готовой пластиковой детали. Вот несколько описаний того, почему детали имеют специфический внешний вид:
Линия разделения – это происходит везде, где встречаются любые два куска формы.
Также имеется несколько конфигураций Пластиковые формы. Эти конфигурации описываются как
следует:
Форма с двумя пластинами – состоит из одной линии разъема, где форма разделяется на две половины. Литник, направляющие, литники и полости находятся на одной стороне формы.
Трехпластинчатая форма – имеет направляющую между подвижной и неподвижной половинами. Эти формы будут иметь две линии разъема и используются из-за их гибкости в местах литников.
Отвинчивающаяся форма - это то, что используется, когда требуется наличие наружной или внутренней резьбы на пластиковом компоненте.
Форма действия – они состоят из механического кулачкового механизма, встроенного в их конструкцию, когда необходимо отверстие, паз, подрез или резьба, не перпендикулярные линии разъема.
Форма для блока MUD– это стандартные фреймворки для наборов инструментов (U-образная рама), которые позволяют изготавливать инструментальные вставки по индивидуальному заказу для конкретных компонентов.
Литье пластмасс под давлением предлагает многим отраслям огромное количество преимуществ. При больших тиражах литье обходится значительно дешевле, чем при обработке деталей по отдельности. При таком подходе общая скорость производства также намного выше. Это одна из многих причин, по которой существует так много различных типов процессов литья под давлением. Некоторые из них включают в себя:
Вставить молдинг – Это процесс размещения металлическая вставка в форму, а затем формование пластика вокруг вставки. Поскольку несколько деталей изготавливаются вместе, это исключает необходимость операции вторичной сборки.
OverMolding – Это процесс переформовка, и производство детали, отлитые под давлением который органично сочетает в себе жесткий пластик и резиноподобный эластомер.
Семейный молдинг – Это процесс, в котором используется форма, содержащая полости различной формы для формования всех Пластиковые компоненты за одну готовую деталь. Семейные формы используются, когда разные пластиковые компоненты изготовлены из одного и того же материала.
Чистая комната для литья под давлением – Этот процесс используется в основном для медицинских компонентов. Это процесс литья под давлением которая выполняется в чистом помещении, чтобы защитить детали от любых загрязнений.
При рассмотрении вопроса о наличии пластиковые детали, изготовленные по индивидуальному заказу и отлитые в форму – SINCERE TECH – идеальный партнер для вашего пластикового компонента или устройства.
SINCERE TECH — это комплексное решение для вашего устройства, обеспечивающее изготовление, проектирование и проектирование пресс-форм, литье под давлением а также чистое помещение для литья под давлением и любые второстепенные операции, которые могут потребоваться для завершения вашего проекта. свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше информации
Отправить запрос немедленно