Формальная техника

Китайский производитель литья

• 2021-08-13

Не существует определенного критерия для размера угла уклона выемки из формы, и большинство из них определяется опытом производителей пресс-форм и глубокой вытяжкой изделий. Кроме того, следует учитывать метод формования, толщину стенок и материал пластика.

Как правило, для любой стороны формованного изделия требуется определенный угол уклона при выемке из формы.пресс-форма для литья под давлениемпроизводители в Китае, чтобы продукт можно было плавно вытащить из формы. Угол уклона обычно составляет 0,5 ~ 1.

Основное правило: необходимо соблюдать следующие моменты:

Для глубокой вытяжки и большего размерапресс-форма для литья под давлениемчасть редактора,производитель пресс-формнеобходимо выбрать меньший угол уклона в соответствии с фактическим спросом.

Если усадка большая, следует выбрать больший угол уклона.

Когда толщина стенки пластиковой детали большая, усадка при формовании увеличивается, и угол уклона при выемке из формы должен быть больше.

Угол наклона прозрачных деталей при извлечении из формы следует увеличить, чтобы избежать появления царапин. Как правило, демонтажУгол уклона материалов PS должен быть не менее 2,5 ~ 3, а для материалов ABS и ПК должен быть не менее 1,5 ~ 2.

Боковая стенка пластиковых деталей с текстурой, пескоструйной обработкой и т. д. должна иметь угол уклона при выемке от 2 до 5°, в зависимости от глубины конкретной текстуры.

Чем глубже глубина текстуры, тем больше должен быть угол уклона при выемке.

Если конструкция предназначена для перекрытия, угол уклона перекрывающей поверхности обычно составляет 1 ~ 3.

направление угла наклона. Обычно внутреннее отверстие основывается на маленьком конце, который соответствует чертежу, угол уклона проверяется на большом конце, форма основана на большом конце.

Как правило, угол уклона при выемке из формы не входит в диапазон допусков пластиковых деталей.

Угол уклона пластиковой части профиля корпуса при выемке из формы больше или равен 3. За исключением поверхности корпуса, угол уклона при выемке других элементов равен 1.

Толщина стенок пластиковых деталей должна быть, насколько это возможно, одинаковой, избегая слишком тонких, слишком толстых и резких изменений толщины стенок.

Если необходимо изменить толщину стенок пластиковых деталей, следует применить постепенное изменение или переход по круговой дуге, в противном случае пластиковые детали будут деформироваться из-за неравномерной усадки, что повлияет на прочность пластиковых деталей и текучесть во времялитье под давлением.

Разница в толщине должна контролироваться в пределах 25%[xss_clean_space] между каждой стенкой, минимальная толщина стенки детали не должна быть менее 0,4 мм, а площадь не должна превышать 100 мм².производители пресс-формв Китае

Толщина стенок пластиковых деталей обычно находится в диапазоне 1 ~ 5 мм. Самый распространенный – 2~3 мм.

Старайтесь не делать ребра и выступ слишком толстыми. Рекомендуется брать половину толщины стенки корпуса, иначе легко возникнут проблемы с внешним видом, например, следы от раковин.

Старайтесь не проектировать деталь как одну плоскую пластину очень маленького размера, иначе деформация приведет к неравномерности детали.

• Колебания при литье под давлением

Колебания относятся к явлению, при котором один поток замедляется или останавливается в определенной точке пути потока. Толстый проход в полости, в которую пластик заполнится первым, с большей вероятностью будет оказывать меньшее сопротивление потоку пластика, чем тонкий проход.

В зависимости от того, где будет расположен затвор, полость может быть заполнена тонкой или толстой секцией расплавленного пластика, хотя более толстая секция обычно покрывает пространство первой, поскольку сопротивление потоку вдоль более толстого маршрута меньше. пластик может начать замедляться в тонком сечении и в конечном итоге остановиться.

Если пластик замедлится после того, как начнет охлаждаться, он потеряет вязкость быстрее, что еще больше замедлит течение, что приведет к затвердеванию пластика. На этом этапе проблема становится самораспространяющейся, поскольку сам пластик начинает иметь затвердевшую поверхность.
Колебания могут возникнуть в результате значительных изменений толщины/формы стенок плоских ребер и тонкого сечения деталей, имеющих большое отклонение толщины/формы стенки.

Всякий раз, когда литьевое формование детали вызывает сомнения, это может привести к снижению качества продукции, поскольку могут возникнуть различия во внешнем виде поверхности, плохая упаковка или высокие напряжения, а изменения в ориентации молекул пластика могут изменить качество детали. Другая возможность состоит в том, что фронт потока может замерзнуть, оставив полость незаполненной (короткий план) из-за колебаний.

ЯРЛЫК: